随着军事飞行器对隐身的要求不断提高,吸波材料性能的研究成为“焦点”。磁性材料作为吸波材料中重要组分,其磁导率的提升可以增加损耗,又可以改善阻抗匹配。即提高材料磁导率是材料微波吸收性能提高的有效手段。但当前的研究主要是通过降低介电常数来提高吸收效果,并不能体现磁导率的提升对吸波效果的影响,且对提升磁导率途径的研究很少。因此,本文以提升磁导率为目标,提出两条可实现的途径并给出其原理;同时以球状羰基铁粉为对象,利用高能球磨工艺和热处理工艺来验证提升磁导率途径的有效性,最终获得较为优异的制备工艺和吸波性能良好的磁性吸波材料。主要研究内容及成果如下:(1)对磁导率与吸波性能间关系进行了理论分析,并通过MATLAB仿真分析得到磁导率的提升对吸波性能的提高有显著影响:其实部决定着最大吸收值,虚部决定最大吸收的位置,且其与介电常数越接近,吸收效果更好。(2)基于理论分析,提出了提升磁导率的两条途径:一是通过饱和磁化强度的提高、磁晶各向异性的减小及内应力的降低等调整内禀性参数;二是改变形貌参数来提高各向异性,进而突破Snoek极限。提出实现的手段包括纳米化、纳米晶化、复合化、片状化等。综合分析常用工艺后,本文着重分析高能球磨和热处理工艺机理,证明其是提升磁导率的有效手段。(3)通过高能球磨法,对调节工艺参数(助剂、时间、球料比)提高磁导率进行了实验研究,并分析了其对样品形貌、晶型、磁导率和吸波效果的影响。结果表明:助剂粘度较小的乙醇获得的研磨效果较为理想;随研磨时间的积累,样品的形貌趋于片状化,而扁平率和尺寸先增大后减小;样品的晶粒尺寸随着研磨时间逐渐减小,内部应变逐渐增加;磁导率实部和虚部在12h时分别提升至2.73和1.19,反射率最值为-19.83 d B。球料比对磁导率的提升也受研磨效果的决定,球料比10:1比8:1的研磨效果更好,磁导率的提升幅度也更高。综合对比后,提高磁导率效果较优异的高能球磨参数是乙醇作为助剂,研磨时间为12h,球料比为10:1。(4)通过预处理和后处理工艺,对进一步提高球磨后材料磁导率进行了实验研究,分析了其对样品磁导率和吸波性能二次提升的效果。结果发现,预热处理条件分别为温度150℃,时间3h和采用恒温箱相比于其他组别更易获得扁平率高的粉体,但磁导率提升效果不佳。而200℃/2h时提高最大,其实部为3.20,虚部为1.62,而其反射率损耗可在5.62 GHz达到-23.35 d B。后热处理主要通过改变材料内部应变来实现磁导率的提升,但提升效果并不理想。而超声后处理效果较好,磁导率实部可由2.73升高至2.91,虚部可达到1.31,而其反射率损耗可在7.1 GHz达到-22.3 d B。提高磁导率效果较优异的热处理工艺参数为预处理200℃/2h,超声后处理5h。