激光弯曲成形是一种利用激光加热来实现构件柔性成形的技术,其基本原理是利用高能激光光束沿构件表面进行移动加热时形成的非均匀温度场所诱导的热应力来实现材料的塑性变形。激光弯曲成形具有不需要外力和模具、生产柔性大、生产周期短、成形精度高等特点。此外,激光弯曲成形能够与激光切割、焊接等工艺配合实现工件的同工位加工。本文采用不同的实验方法,研究了超薄不锈钢板和中薄低碳钢板激光弯曲变形的特点。分析了激光功率、激光扫描时间间隔、板材几何尺寸因素等对激光弯曲成形过程的影响。结果表明:激光弯曲角度与激光功率、扫描次数、板材宽度呈正影响关系,而与激光扫描速度、光斑大小、板材厚度呈负影响关系。另外对激光弯曲试样进行了微观组织分析和显微硬度测试。结果显示:激光弯曲后试样的铁素体组织得到细化,珠光体数量增多,在某些参数下并伴有少量的碳化物析出。可见激光弯曲后的样件的性能将会得到较大地提高。通过正交试验设计,对金属板材激光反向弯曲行为进行了深入的实验研究,且分析了反向弯曲后的显微组织,探讨了激光反向弯曲的机理,给出了反向弯曲的应力模型。发现了影响激光反向弯曲过程的重要影响因子为:光斑大小和扫描速度,尤其是后者更为重要。并通过实验加以了证明。最后采用相对最佳的实验参数,成功制造了激光弯曲样件。