TiO2颗粒小，白度高，具有普通填料无法媲美的高折射率和光散射系数，化学稳定性好，添加到纸张中可以有效提高纸张的白度和不透明度，但由于价格昂贵，当前只用于高档纸、薄型纸和特种纸中。作为一种无机填料，TiO2分散在纤维间减少了纤维之间的接触和氢键，降低纸张强度，印刷时还容易掉毛掉粉，同时填料粒子的负电性使得TiO2粒子在湿部留着不佳，造成白水回收困难及经济损失。另外TiO2比表面积大，容易团聚，对纸张的匀度和光学性能造成影响。为了解决上述问题，本论文对填料TiO2的表面改性及其应用进行了初步探究。　　首先，采用合成聚合物PDADMAC/PVAm/PNVF分别球磨改性TiO2，探究改性剂的用量对加填纸性能的影响。结果表明，PDADMAC用量为2.5％时，纸张的抗张指数和填料留着率分别提高了21％、9.5％;PVAm用量为2％时，抗张指数和填料留着率分别提高了24.7％和5.5％;PNVF用量为0.5％～1.5％时，抗张强度较优，用量为2％～2.5％时填料留着性能较优，用量为0.5％时，纸张抗张指数提高10.7％，用量为2.5％时填料留着率提高8.3％，综合考虑PNVF用量为1.5％时强度和留着都较好。　　其次，采用阳离子淀粉干磨改性TiO2，得出阳离子淀粉的最优用量为1.5％，此时改性TiO2的粒径及表面阳离子淀粉的水溶性最小，加填纸张白度和不透明度无明显变化，抗张指数达到最大达31.7N· m/g，较未改性TiO2加填纸张提高8.6％，填料留着率为75.2％，提高了8.8％，TiO2在纸张中分散更均匀。采用阳离子淀粉湿磨改性TiO2，随着阳离子淀粉用量的增加，纸张白度略微下降，不透明度略有提高。阳离子淀粉用量为1％～2％时，抗张强度较好，阳离子淀粉用量为1.5％时，纸张的抗张指数增加了21.9％，用量为0.5％～1％时留着效果较好，用量为0.5％时，纸张的填料留着率提高了10.1％。并对阳离子淀粉湿磨改性TiO2进行正交试验设计，探究了阳离子淀粉的取代度、用量、混合时间、球磨时间四因素对加填纸张性能的影响，得出优化的工艺条件为阳离子淀粉的取代度为0.1370、用量为2％、混合时间为15min、球磨时间为30min。该工艺条件对加填纸张的白度和不透明度影响较小，抗张指数提高了7.4％，填料留着率提高了68.1％。　　最后对损纸打浆至不同的打浆度并与原生浆按0％～100％配抄实验，损纸配抄量不变，打浆度从21°SR到64°SR增加时，不同打浆度损纸浆配抄的纸张白度、吸收性略微减小，抗张强度不断增大。填料留着率在21°SR～46°SR时增加，打浆度大于46°SR后下降，且打浆度越高下降越多。当损纸浆的配抄量为60％，打浆度从21°SR增加到64°SR时，纸张的白度、吸收性分别降低了3％、42.9％，抗张指数提高了58.6％，填料留着率从84.5％增到93.2％后又降低到78.5％。同一打浆度，随着损纸配抄量的增加，纸张白度、不透明度和填料留着率都增加，但抗张强度不断下降。当损纸浆的打浆度为54°SR，配抄量从0％增加到100％时，纸张白度、不透明度和填料留着率分别增加了1.9％、1.1％、30.8％，抗张指数降低了28.9％。纸张的吸收性在损纸浆的打浆度为21°SR时随着损纸浆的配抄量的增加而增加;损纸的打浆度为46°SR时，在0％～40％的损纸配抄量先增后降;打浆度为54°SR～64°SR时，随着损纸浆用量的增加而减小。综合考虑纸张各项性能，纸张打浆度为21°SR～46°SR且配抄量小于40％时可在满足纸张性能要求的前提下降低成本。其次，固定损纸浆打浆度为46°SR，配抄量为20％，减少填料的用量，探究对纸张性能的影响，结果表明随着填料用量的增加，纸张的白度不断增大;不透明度先增大，在用量为25％时又略微下降;纸张的抗张指数不断下降，从45.7N·m/g降低为27.9N·m/g，减少了38.9％;纸张的填料留着率不断降低，在加填量为20％～25％时快速下降到83.7％;吸收性增大，加填量从15％增加到25％时，纸张毛细吸液高度增加了28.2％。综合考虑加填量为20％时纸张性能较好。