装配线是一种传统但普遍存在的生产方式,装配线平衡问题是设计和重新配置装配线时需要面临的一个重要决策问题,即在满足特定约束情况下,将制成产品的总工作量分配到装配线各工作站,装配线平衡率会直接影响系统产出,日益复杂的装配线使装配线平衡难度日趋增加。T公司是位于温州的一家大中型制鞋企业,得益于早期国内低廉且丰富的劳动力,公司迅速发展壮大起来,但是,近几年由于外部竞争加剧、劳动力成本上升,公司面临严峻的生存压力,原本粗放的装配线管理方式难以为继,提升装配线平衡率变得刻不容缓。在此背景下,本文首先对T公司装配线现状进行了调查与分析,发现装配线存在计划制定不合理、生产排程不科学、工序标准化程度低、生产质量不稳定的问题,并简要讨论了这些问题的应对措施,生产排程直接影响装配线平衡,而装配线平衡问题是本文研究的核心,因而在后文着重展开探究;其次,以成型5线T1375鞋的为研究对象进行分析,使用秒表法获取各工序观察时间,考虑评比因素和宽放后得到各工序对应的标准时间,确定工序间的前置关系以绘制优先级图,并收集了成型线装配工序中存在的排斥约束与工序时间超出节拍时间的情况,为后文模型求解提供数据支持;然后以最小化工作站组为目标,将平行工作站和排斥约束纳入考虑范围之内,构建了基于0-1规划的装配线平衡模型;最后使用LINGO软件进行算法实现,通过比较6种不同计划产量下装配线平衡率验证模型有效性,然后对比实际排程方案和产量相近下模型求解方案,并对结果进行分析。本文通过建立0-1规划模型求解装配线平衡问题,模型考虑了平行工作站和排斥约束的因素,较为准确地反映了公司装配线的实际状况。研究结果表明,优化后的装配线平衡率明显上升,在产量相近的情况下,所需员工数量从51个降到38个,装配线平衡率由60.8%上升至80.1%。