偏氟乙烯（VDF）是重要的含氟单体之一。由VDF为原料生产的聚偏氟乙烯（PVDF）具有良好的耐化学性、加工性、化学稳定性、阻燃性等，因此被广泛应用于在石油化工、电子电气和氟碳涂料等领域。目前，工业上的VDF生产方式是1,1-二氟-1-氯乙烷（HCFC-142b）脱氯化氢反应，通常采用热裂解的方法来进行该反应。热裂解的方法设备简单便于操作，但反应温度高能耗大(＞650℃)，且生成大量的副产氯化氢气体处理成本高，对环境威胁大。优化工艺，降低反应温度，并减少废物处理与排放十分有必要。氯乙烯（VCM）是生产塑料PVC（聚氯乙烯）的单体。乙炔氢氯化（乙炔与氯化氢反应）是我国合成VCM的主要途径。
　　基于以上现状，本文通过HCFC-142b裂解催化剂研究，尝试将裂解产生的氯化氢通过乙炔氢氯化反应转变成氯乙烯，最终实现通入原料HCFC-142b与乙炔同时生产VDF与VCM的工艺。论文还对HCFC-142b与乙炔偶合反应生成VDF与VCM的催化剂与工艺进行了研究和筛选。研究主要获得了以下主要结果：
　　（1）热力学计算结果表明HCFC-142b裂解脱氯化氢反应为吸热反应，乙炔氢氯化反应是一个放热反应，在200-350℃反应温度区间内，乙炔氢氯化反应放热量与HCFC-142b裂解的吸热量几乎相等。因此，两个反应不仅可以实现物料耦合，还能达到反应热耦合。
　　（2）以乙酸钡与PVDF通过机械研磨的方法制备的氟化钡催化剂对HCFC-142b裂解具有较好催化性能。在温度350℃，空速1200h-1的条件下，催化HCFC-142b裂解的初始转化率在70%，VDF选择性在90%以上。镧助剂（钡镧摩尔比为5∶1）能显著提高HCFC-142b转化率和氟化钡催化剂的稳定性。
　　（3）实验发现以椰壳活性炭和三聚氰胺为原料制备的掺氮碳材料对HCFC-142b裂解有较好的催化效果。在温度为350℃，空速为180h-1条件下，掺氮碳催化剂催化R142b裂解反应的转化率可达到70%，选择性可以达到90%以上，且催化剂稳定性好。同时，掺氮碳催化剂可以同时催化HCFC-142b裂解与乙炔氢氯化反应，实现了HCFC-142b裂解与乙炔氢氯化偶合同时生成VDF与氯乙烯的目的。进料中的乙炔将HCFC-142b裂解产生的氯化氢转变为了氯乙烯，乙炔和HCFC-142b初始转化率均可以达到70%左右，且选择性高，无副产物。由于HCFC-142b裂解温度相对于乙炔氢氯化温度较高，导致催化剂稳定性降低，失活较快。
　　（4）氟化钡催化剂对乙炔氢氯化反应基本无催化活性。添加镧助剂的氟化钡催化剂与掺氮碳催化剂分装，反应条件：温度为350℃，空速为72h-1，HCFC-142b与乙炔原料气的体积流量比为2∶1，HCFC-142b与催化剂活化4h后通入乙炔。催化偶合反应，HCFC-142b的转化率可以达到85%，乙炔的转化率可以达到75%，VDF的选择性在60%，VCM选择性为100%。
　　（5）通过乙酸钡、PVDF、三聚氰胺通过机械研磨，700℃高温焙烧活化制备得到的双功能催化剂，同时催化HCFC-142b裂解与乙炔氢氯化反应。HCFC-142b的转化率为75%，乙炔的转化率为10%，VDF的选择性在90%以上，VCM的选择性为100%。