抗肿瘤产品作为一种独特的商品,该市场具有“产品多、批量小、供货速度快”的需求特点,过去医药制造企业依赖生存的大规模生产方式无法满足这些要求,继续采用大批量生产方式会持续加剧公司生产和市场需求不能及时有效对接的矛盾,公司大量的产品市场不需要,市场需要的产品不能及时供应,这样的局面导致公司生产过程既占据了大量的人力、物力、财力,又错失了大量市场需求机遇。传统的大批量的经营模式逐渐失去成本优势,以“低成本、高品质、优质服务”为主的精益生产思想逐渐被制造企业采用和接受,在新思想理论的指导下大量的制造企业开始引进精益生产新模式,这种新的生产方式能很好地解决大批量生产下的弊端,企业可以快速满足市场需求,也很好降低企业的成本,企业的利润开始回升。本文以精益思想为基础,对H公司的实际情况进行充分分析后,引进精益生产管理改善项目,通过改善企业生产中存在的问题来降低企业生产成本,增强H公司的盈利能力,进而增强公司核心竞争优势,赢得市场竞争的胜利,为整个公司进行经营规划做好探索,为实现公司整体发展战略服务。同时通过H公司精益生产的实践研究,来寻求一套适合我国医药生产企业的精益生产引进方案,实现精益生产管理在国内医药制造领域应用的新探索。首先,全面分析公司的运营现状后,指出现阶段公司产品生产过程中存在的主要问题:现场管理脏乱差、机器设备相对落后自动化程度低、人员素质低、成本意识薄弱、车间组织管理不到位、生产过程中存在过多浪费、员工离职率高、员工队伍年轻化等,与同类医药行业标杆企业相比,车间的各项重要衡量指标存在着较大差距,可供改进和提升空间较大。其次,论文以精益核心思想“消除浪费”为基本出发点,借鉴成功的精益生产案例、经验,设计出符合一套符合H企业自身现状的精益生产管理模型,并用此对公司进行的精益生产管理项目设计实施方案,针对H公司生产过程存在的现状制定的方案主要从企业软硬件两个方面进行改善。最后,选取了相应项目开展了详细的行动方案,如5S活动、TPM、快速换模等行动方案,为公司能在全部门开展精益管理做探索,能保障在项目进行时提供了参考和指导,同时借助业务流程再造技术对整个生产流程进行合理优化,减少生产过程中的浪费。在开展精益生产项目过程中,公司同时开展企业文化建设、引进快带薪酬等措施为精益生产提供有力保障。通过对H公司产品生产实际案例的探索研究,指出目前医药生产行业存在的一些主要问题,对存在的具体问题提出了合理的解决方案,对国内药品制造行业借鉴学习具有一定的参考和研究价值,再者以H公司精益生产案例的实践过程,阐明精益生产结合各国特定的国情、企业自身的资源能力及公司现场现状进行改善研究,切勿生搬硬套精益生产改善实践方案,对精益生产改善项目在我国的本土化实践应用来说具有一定的借鉴和指导意义。