随着齿轮工业的飞速的发展,在现有齿轮加工车间设备布局下的生产模式已经不能够适应其变化速度,造成了齿轮加工物流不畅、齿轮制造周期不能满足交货期的要求,生产调度失灵等问题,给车间生产管理带来许多难题。为此重新设计齿轮加工车间的设备布置和改造原有车间设备布置即有其现实意义,又可为后续发展提供动力。本篇文章通过分析齿轮加工工艺研究了齿轮加工车间设备布局的方法,建立齿轮加工车间布置模型,在Flexsim中模拟了齿轮加工车间设备布置方案,进行齿轮生产系统仿真寻找生产瓶颈,从而提出潜在的可行改进方案。本文主要从以下几个方面着手研究：(1)在分析了各种齿轮生产工艺的基础上,阐述了齿轮加工车间设备布置理论。并在此基础上建立齿轮加工车间设备布置抽象模型。通过改进的蚁群算法求解车间布置模型。针对齿轮加工车间混合布置模型提出了一种设计方法。(2)运用基于Flexsim的虚拟现实系统仿真软件建立齿轮加工车间设备布置模型,并对齿轮加工设备布置模型进行修改。通过齿轮生产系统仿真对设备布置方案进行评价。(3)将Flexsim中建立齿轮生产系统仿真模型的仿真过程分为三步：第一步,对齿轮生产过程的数据(如、齿轮加工时间、故障停机时间等)进行收集、拟合、估计；第二步,对齿轮生产系统仿真模型检验,确定与现实齿轮加工车间生产系统的符合度；第三步,运行仿真试验、分析仿真模型输出数据,寻找系统瓶颈并提出可行的改进方案。(4)以某企业厂锥齿轮生产线为例建立系统仿真模型,提出改进方案。运行结果显示生产线满足生产需求,设备利用率达到预期期望。