本课题是东北大学轧制技术重点实验室与宝钢合作研究的课题“超低碳无间隙原子钢铁素体区轧制工艺研究”的一部分,是在东北大学轧制重点实验室的支持和资助下进行的,目的为了满足汽车工业发展的要求,探讨提高IF钢板r值的最佳工艺制度。本文针对宝钢生产的Ti-IF钢,制定了铁素体区轧制工艺,通过测定深冲性能指标r、n值、显微组织及织构,对深冲性能与轧制工艺参数的关系进行了研究,另外,还对IF钢的变形抗力进行了研究。主要研究工作包括:1.变形抗力试验在Gleeble热模拟机上完成。2.对IF钢的变形抗力数学模型进行了回归,并绘出了应力-应变曲线、应力-温度曲线、变形速度-应力曲线,对反映出来的规律进行了分析,解释了两相区变形抗力降低的原因。3.在两相区,由于IF钢的超低碳和无间隙原子这一钢种特性,原子结合力是影响变形抗力的首要因素;随着变形温度的降低,变形抗力也降低,这样800℃的高温铁素体轧制和1000℃的奥氏体区轧制在变形抗力方面相近。4.轧制在二辊阶梯轧机上进行,退火在氢气保护退火炉中进行。5.根据拉伸机上测得数据计算r值,并结合ODF图分析,显微组织分析,对铁素体区轧制工艺获得的织构进行评价。6.影响IF钢深冲性能的主要因素是压下率、变形温度、退火温度。压下率在87.5%左右时深冲性能指标r值达最大。变形温度越高,深冲性能越差。在保证充分再结晶的条件下,退火温度对深冲性能也有影响,随着退火温度的提高,深冲性能提高。7.对{111}//ND织构的形成机理进行了分析。作者在参考有关研究结果的基础上认为:晶内剪切带碎化ND纤维晶粒,促进ND纤维晶粒在变形晶粒边界及内部形核是导致再结晶后ND纤维织构强度增加的微观机理。8.试样沿厚度方向的织构同时被观察。