炼厂干气主要是催化裂化、延迟焦化等过程中产生的气体,其中催化裂化的产率最高,产量最大。干气的主要成分包括氢气、氮气、氧气、甲烷、乙烷、乙烯等。在传统原油加工中,干气常常作为燃料并入火炬管网,造成了资源的很大浪费。本文首先对现有的干气回收C2的工艺方法进行了介绍,确立了流程模拟的边界条件以及经济性评价方法,进而分别比较了深冷法和吸收法的年平均费用。对于深冷分离方法,本文建立了深冷法回收炼厂干气中C2的流程模拟,并对其合适的操作压力进行了分析。接着,将深冷回收干气中的C2与深冷分离裂解气中C2进行了比较。对于吸收分离方法,本文分析了现有吸收法分离C2的优势和存在的问题,提出了一种回收高纯度C2的三塔流程,并分析了分别采用C4、C5、C6作为吸收剂时能耗最低流程的操作参数,包括吸收温度、吸收压力、吸收剂流量、吸收塔理论板数、解吸塔理论板数、精馏塔理论板数等;然后比较了三种吸收剂的效果和能耗情况,发现C5要优于其他两种吸收剂。接下来以C5吸收为例,对吸收温度、吸收压力以及吸收剂流量进行了正交分析,确定了这三个主要操作参数对于回收率以及能耗的影响大小顺序。在优化了吸收法的操作条件后,对吸收法和深冷法进行了经济性比较,发现吸收法的年平均费用比深冷法高约3%。本文还阐述了水合-吸收法耦合法回收干气中高纯度C2的基本概念,建立了水合反应器的热力学平衡模型,并且用Aspen Custom Modeler进行了编程和验证。结果表明水合反应器的模拟结果与文献报道值比较接近。在此基础上建立了水合-吸收法回收干气中C2的基本流程。