酚醛树脂具有原料易得、价格低廉及性能优异等特点，是最重要的合成树脂之一。酚醛树脂在生产过程中往往会产生大量高浓度含酚废水，酚是一种强腐蚀性、高毒的化学物质，它对大部分生物都具有极强的毒性，这些废水若不经过处理直接排放会给环境带来严重污染，影响整个生态环境。本文以襄阳和昌化工科技有限公司酚醛树脂厂排出的高浓度含酚废水为原料，探讨在碱性条件下通过酚醛缩聚-脱水浓缩-树脂改性的工艺处理废水并实现资源化利用制备酚醛树脂胶黏剂，运用此胶黏剂压制秸秆板，对该胶黏剂的实际应用价值进行评估，提出合理的工业化建议；探索利用超滤法处理浓缩得胶黏剂后酚醛树脂生产废水，使其满足可生化要求。主要的研究结果如下：　　1.在氢氧化钠为催化剂的条件下，采用甲醛与催化剂分批次加入的工艺，以酚醛树脂高浓度废水为原料制备胶黏剂。通过对酚醛比、催化剂用量，反应时间和反应温度的考察，确定含酚废水制备酚醛树脂胶黏剂适宜的工艺条件为：酚醛摩尔比1:2.5，氢氧化钠用量为4.0g，加成反应条件为第一阶段温度80℃时间4h，第二阶段温度90℃时间2h，缩聚时间为5h，得到具有交联结构的酚醛树脂胶黏剂，粘度可达500mPa·s，但游离甲醛含量过高为3.5％。　　2.利用自制酚醛树脂胶，混合秸秆碎料在热压温度130℃、压力8MPa、热压时间30min的条件下制备秸秆环保板。测其性能，秸秆板密度、吸水厚度膨胀已达到国标，静曲强度与内结合强度还须进一步提升。　　3.采用聚偏氟乙烯（PVDF）管式超滤膜处理中浓度酚醛树脂生产废水，通过实验得到最佳工艺条件：跨膜压差40KPa，流速1.4m/s，温度25℃的条件下，挥发酚的截留率可达到43%，COD的截留率可达到48%，酚醛树脂生产废水的可生化性得到明显改善。同时对膜的清洗进行了实验，用自制的质量分数0.5%双氧水+0.3%氢氧化钠水溶液对膜进行清洗，能使膜通量部分恢复。