焦油加工废水含有氰化物、多种单环、多环或杂环芳烃类等有毒有害、难降解、高浓度的污染物,很难用常规的生化处理工艺去除。电催化氧化技术是一种绿色清洁型水处理技术,可以有效去除难降解的污染物,并且可以和其它处理技术优化组合,是焦油加工废水深度处理重要的发展方向。本研究基于电极材料的改性制备,构建电催化氧化反应器,研究电催化氧化体系中模拟焦油废水和实际废水的处理效果,并结合电极反应和电极形貌表征分析其降解机理。1、采用电沉积法,从基体改性、增加中间层、掺杂金属元素等方面进行改性,制备 Ti/PbO2、Ti/MnO2/PbO2、Ti/Sb-SnO2/PbO2 电极。通过扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、极化扫描、强化寿命测试等分析方法,对三种电极的物理、化学性质进行表征。研究发现,三种自制电极中,Ti/Sb-SnO2/PbO2电极析氧电位最高,催化活性好。2、分别配制含萘和含氰化物的模拟废水,进行电催化降解实验。从阳极材料、电流密度、极距、电解时间以及电流效率、能耗等方面对比分析。研究发现,常温下以Ti/Sb-SnO2/PbO2电极为阳极,电流密度50 mA/cm2,极距0.5 cm,为最佳电催化降解条件,对萘、COD、易释放氰及总氰化物四种污染物的去除效率分别为94.4%、44.2%、55.4%、52.4%。采用Ti/Sb-SnO2/PbO2电极脉冲电源的供电方式比直流电源具有电流效率高、能耗低的明显优势,节能能耗约42%。3、配制含硫氰化物模拟废水,以Ti/Sb-SnO2/PbO2电极为阳极,设定电流密度50 mA/cm2,极距0.5 cm进行电解降解实验,在电解时间为120 min时硫氰酸根被彻底去除。4、以唐山地区某独立焦油加工企业生化处理后的废水做为研究对象,进行了电催化降解污染物的实验,研究了阳极材料、槽电压、极距、电解时间及电源等方面的影响,结果表明:采用Ti/Sb-SnO2/PbO2电极,槽电压7.6 V,极距0.5 cm,电解时间140 min,为处理该废水的最佳电催化降解条件,COD去除率达到81.6%,SCN-、CN-均被彻底氧化降解。