镁合金作为新型轻合金材料越来越得到人们的关注，在航空航天、汽车、电子等工业中应用也越来越广泛。目前以压铸技术为主导的生产方式还不能满足镁合金电子产品轻薄短小的要求。因为材料利用率低且在薄壁壳形件生产中的工艺稳定性、产品性能方面也有很多不足，所以采用塑性成形方法可以避免上述缺陷。研究变形镁合金板成形规律和镁合金板热成形工艺模拟技术对于实现镁合金板加工的实用化和产业化具有重要的现实意义和经济价值。板形是板带产品的重要质量指标，而板形控制是现代轧钢技术中的关键技术之一。为了满足现代板带生产的高质量和高生产率的需求，不仅要求板形控制具有较高的精度，而且还要有较强的在线可调性。镁合金板带温轧过程是一个包含几何非线性、材料非线性、接触非线性等非线性因素的复杂工艺过程。本文主要着力研究了以下问题：首先，本文分析了板形的相关知识，重点研究板凸度与平直度之间的关系。研究了轧制力模型、张力模型、轧制速度、弯辊力设定、中间辊横移量设定等模型，并推导轧制力计算的显式公式。其次，在研究板形理论的基础上，利用大型商用有限元软件MSC.MARC的非线性接触分析处理功能，以1650mm六辊冷轧机为对象完成了辊系有限元模型的建立，分别建立了不同中间辊横移量、中间辊弯辊力、工作辊弯辊力与轧制后的辊系变形、辊间压扁变形、有载辊缝、轧制力、板厚形状、板凸度、边部减薄量、前张应力分布之间关系的有限元模型，在此基础上研究不同中间辊横移量、中间辊弯辊力和工作辊弯辊力对轧制后的辊系变形、辊间压扁变形、有载辊缝、轧制力、板厚形状、前张应力分布、板凸度、边部减薄量的影响规律，并结合六辊轧机的实际生产工艺，通过控制板凸度来确定中间辊横移量、中间辊弯辊力和工作辊弯辊力。最后，利用高级编程语言Visual Basic6.0对有限元软件进行二次开发，开发出了AZ31B镁合金板带板形控制仿真系统，实现了快速建模和仿真模拟的功能。