锌在大气中具有较高的耐蚀性，广泛应用于钢铁防腐涂层中。当锌涂层应用到海洋大气或恶劣的环境时，仍会发生较快的腐蚀。为了提高锌涂层的耐蚀性能，通常在其表面制备钝化涂层。传统的方法是采用铬酸盐钝化，但六价铬有很高的毒性和致癌性。随着世界各国在环保法规中对铬酸盐使用和废水排放作出日益严苛的限制，研究绿色无污染的表面处理方法已迫在眉睫，因此研究无毒无公害的锌涂层表面处理技术具有非常重要的意义。本论文以金属锌为基体，采用电化学阳极氧化法制备了ZnO/CeO2复合膜，并研究了壳聚糖对复合膜耐蚀性的影响。应用场发射扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线光电子能谱（XPS）和数字视频显微镜等对复合膜的表面形貌、元素组成以及元素价态进行了分析与表征，通过塔菲尔曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验等方法研究了复合膜的耐蚀性和耐蚀机理。主要结论为：1.复合膜主要成分为ZnO和CeO2，膜层中铈含量的增加可以提高复合膜的耐蚀性。在所选的一定范围内，复合膜中铈含量随电流密度和时间的增加而增加；在复合膜能够形成的范围内，温度越低，膜层结构越均匀；随温度不断增加，复合膜表面结构粗糙度增加。2.电流密度为12mA cm-2、时间为1200s、温度为40℃条件下制备的复合膜的腐蚀电流密度较空白组下降了一个数量级，表明锌复合膜的耐蚀性能明显提高。复合膜的存在主要抑制了锌腐蚀反应的阴极过程；3.研究了壳聚糖对复合膜的表面形貌以及耐蚀性的影响。添加壳聚糖后，复合膜的致密性增加，阻隔了锌与氧气、海水等腐蚀介质的接触，提高了复合膜的耐蚀性；4.不同电流密度下制得的ZnO/CeO2/壳聚糖复合膜的腐蚀电流密度Icorr均在同一数量级，腐蚀电位Ecorr在-1.0V左右，没有明显变化；ZnO/CeO2/壳聚糖复合膜的耐盐雾时间为192h，比ZnO/CeO2复合膜的耐盐雾时间（168h）长，表明前者具有更好的耐蚀性。