冲压模可视化仿真模拟是以一个基于有限元计算的板料成形数值模拟技术为核心，融合CAD（计算机辅助设计）、CG（计算机图形学）、CAM（计算机辅助制造）等多种技术于一体的应用技术，是给模具的研制和成形过程优化设计提供了的一个强有力的工具，是当前国际上成形技术研究的一个前沿方向之一，具有巨大的发展潜力。 本文主要针对冲压模可视化仿真模拟的一些关键技术进行了分析和研究，最终以实现在计算机上模拟冲压工件的成形过程为最终的目的，即利用计算机辅助设计的手段，在有限元分析的基础上计算出模具设计中需要的关键参数，完成模具设计。 论文第一章论述了冲压模可视化仿真模拟的目的和意义，主要研究内容和技术路线。 论文第二章简要介绍了板料成形的力学特点和关键技术，冲压成形工艺作为一种重要的金属成形工艺，有着特殊的力学特点。在这一章分析冲压成形的受力特点，并对影响冲压成形的因素作了简要的分析。 第三章论述了在分析冲压成形中引入了有限元分析程序，阐述了在冲压成形中建模技术。 第四章中，分析了模具设计中需要的回弹、弯曲半径等几个关键参数，在传统的方法中，关键参数基本上是通过经验公式或者搜索由实验给出的数据表。本文针对这种情况，分析了引入有限元分析处理程序之后怎样计算这些关键参数。 第五章详细的描述了数值模拟过程。对工件的两种表示方法—NURBS曲面和离散面片，利用有限元分析结果建立了数值模拟程序。结合可视化技术和三维图形库OpenGL，在Microsoft Visual C++的编程环境下动态的模拟了冲压成形过程。 第六章总结了全文的主要研究成果并展望了未来的研究方向。