【摘 要】
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电解铣削加工(Electrochemical Milling)是一种基于电化学阳极溶解原理的加工方式,加工时,采用结构简单的棒状工具阴极,以类似数控铣削的加工方式,控制高速旋转的工具阴极沿设定的加工路径进给,从而在工件上加工出一定的结构和表面。电解铣削加工是一种非接触式加工,具有无切削力、无热影响区和再铸层、无加工变形和颤振、无刀具损耗等优势,可解决蒙皮等易变形的薄壁类零件在机械加工中存在的变形和
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电解铣削加工(Electrochemical Milling)是一种基于电化学阳极溶解原理的加工方式,加工时,采用结构简单的棒状工具阴极,以类似数控铣削的加工方式,控制高速旋转的工具阴极沿设定的加工路径进给,从而在工件上加工出一定的结构和表面。电解铣削加工是一种非接触式加工,具有无切削力、无热影响区和再铸层、无加工变形和颤振、无刀具损耗等优势,可解决蒙皮等易变形的薄壁类零件在机械加工中存在的变形和颤振等问题。本文针对碳化硅颗粒增强铝基复合材料的电解铣削加工进行了仿真分析与试验研究,具体研究内容如下:(1)测量并对比了碳化硅颗粒增强铝基复合材料与其基体材料的电化学特性,分析了增强体碳化硅颗粒对材料电化学特性的影响;(2)采用直径为15mm的工具阴极进行工艺参数研究试验,探索了电解液压力、初始加工间隙、加工电压、进给速度等加工参数对加工效率和单次加工深度的影响;(3)分析常规工具阴极的缺点,对工具阴极结构进行改进,通过在工具阴极底部设置锥形凹坑来提高加工沟槽底面的平整性。通过仿真分析与试验研究,对比了不同深度锥形凹坑工具阴极所加工沟槽的平整性,确定了锥形凹坑的最优深度;(4)研究了工具阴极横移量对接刀痕平整度的影响,并对走刀路径进行规划。使用优化后的加工参数、工具阴极和走刀路径对碳化硅颗粒增强铝基复合材料薄板零件进行减薄加工,取得了较好的效果。
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