腐蚀问题是减短常减压装置使用寿命的关键因素。近年来,随着石油资源的减少,原油品质逐年下降,炼油企业采购的原油呈现出高硫高酸的趋势,这使得常减压装置的腐蚀问题更为突出。然而,目前国内大多数炼油企业对常减压装置的腐蚀防护管理体系的建设还不完善。传统的腐蚀速率监测存在极大的滞后性;此外,腐蚀数据的管理还停留在纸质阶段,这不仅造成了大量腐蚀数据的丢失,而且使得腐蚀数据很难得到有效利用。本文针对某企业常减压装置高温腐蚀问题和企业腐蚀管理现状,设计了常减压装置高温防腐诊断系统。系统采用三维插值算法实现设备腐蚀速率的计算;利用Microsoft SQL Sever2014数据库技术实现了腐蚀数据的综合管理。主要研究内容如下:首先,从常减压装置的工艺生产流程出发,分析影响设备腐蚀速率的主要因素,确定常减压装置中涉及高温腐蚀的管线与设备。对系统进行整体分析,确定系统功能需求,做出整体设计方案。然后,依据美国石油协会给出的标准,考虑影响材质腐蚀速率的主要因素,获取不同材质的腐蚀速率离散值数据。利用数据库技术和三维插值算法实现设备的腐蚀速率计算。其次,本文研究了SQL Sever2014数据库技术,根据系统的功能需求进行数据库设计,实现了常减压装置中大量腐蚀数据的存储和管理。然后,利用力控组态开发平台ForceControl7.1,进行了系统的操作界面设计,并依据系统功能需求,完成了系统监控报警、腐蚀速率计算、腐蚀数据存取、设备档案管理、用户权限管理等功能的设计与实现。最后,依次对系统中的各个模块进行了功能测试,并利用企业提供的实际腐蚀数据对系统进行了模拟验证,测试结果表明本系统能够实现预期的各项功能,并保证腐蚀速率的计算精度。