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现今科学技术不断进步,新材料的不断开发与应用推动着社会的进步。在新兴材料中人们对粘结钕铁硼永磁体的研究逐步增多。该材料的性能不断提高,应用范围也越来越广泛。我国稀土资源丰富,为了能发挥这一优势,并加快我国钕铁硼永磁产业的快速发展,本文系统地研究了制备粘结钕铁硼磁体的工艺,主要采取模压成型方法来制备磁体并逐步分析了影响其磁性能的工艺因素。本文介绍了粘结钕铁硼磁体的制粉工艺、粘结工艺和各种成型工艺过程,以及各工艺因素对磁体性能的影响。分析了钕铁硼永磁材料的功能特性以及相应的应用原理,同时研究了粘结钕铁硼永磁材料的性能参数以及影响各性能参数的因素和实验原理。通过实验研究了粘结剂用量、模压压力、保压时间、固化温度、固化时间、温压温度、温压压力、湿混与干混等工艺参数对粘结磁体性能的影响。经研究得出,各工艺参数对磁体性能均有影响,但在影响程度上大小各异。由实验优化制备粘结钕铁硼磁体的最佳工艺参数为:粘结剂用量为2%(质量分数)左右,模压压力为1200MP,保压时间为100s,固化温度为120℃,固化时间为150min,温压温度为130℃,并且磁粉与粘结剂的混合以湿混效果更加。通过大量试验,制备出了Br = 0.705 T, Hcj= 751kA/m,Hcb= 461.6kA/m,(BH)max= 81.8kJ/m~3的高性能粘结磁体。实验证明粘结钕铁硼磁体的压制成型制备工艺中,模压压力和保压时间、固化温度和固化时间、粘结剂、溶剂、温压压力和温压温度均是影响磁体性能的重要因素。