中国是世界上最大的陶瓷坐便器生产国，坐便器的设计制造技术对企业有重要的影响。针对目前国内坐便器研发技术水平低、产品开发周期长、成本高等弊端。本文引进数字化设计制造技术对产品传统研发流程进行革新，并提出基于粘接成型的组合式坐便器的构想，旨在为坐便器产品的开发提供一套完整有效的理论和方法。本文的研究围绕坐便器产品及模具的数字化设计制造过程展开。首先分析了卫生陶瓷产品的注浆成型工艺原理、分类、工艺流程，产品成型用模及模具的制备方法和流程，并深入剖析了坐便器产品的传统开发流程及存在的弊端；构建了坐便器数字化研发平台和技术路线；提取了影响产品结构和性能的关键要素，建立了喷射虹吸式坐便器的精确几何模型，并引入多种评审手段对其进行虚拟评审；借助于计算流体力学（CFD）的方法，本文对喷射虹吸式坐便器的流场特性进行模拟仿真，对比分析了喷射口直径变化对虹吸抽力和虹吸持续时间的影响，并优化了喷射孔的直径；在对产品结构深入分析的基础上，本文设计了坐便器的种模和标准模，规划了模具的开合模路径；提出用数控加工的方法制作坐便器的石膏标准模，针对部分模块不便于数控加工的特点，本文设计了一套有效的加工方法；最后，本文提出了基于粘接成型的组合式坐便器的构想，将产品部分结构标准化，并设计了新的坐便器产品及其成型模具。数字化设计制造技术的应用和基于粘接成型的组合式坐便器构想的提出，将有效的提升企业的技术水平，缩减产品的开发周期和成本，本文研究成果对卫浴行业具有重要的实际应用价值。