自我国加入WTO以来，中国的纺织业蓬勃发展，纺织品在国际贸易中的份额已经占据了世界出口量的三分之一，中国已经具有了纺织大国的地位，由此，世界各地对中国纺织品提出了越来越高的要求。而且，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，促使我国的纺织企业必须通过先进的控制手段来不断提高设备的生产能力，走出全新的机电一体化的道路。作为纺织行业的关键环节，染色工艺在近年来得到了越来越多的重视，先进的染色设备层出不穷，染色设备的自动化程度，能够在很大程度上影响染色的工艺水平。因此，如何提高染色设备的自动化水平，已经成为当前染色工艺中最为重要的课题之一。本课题从当前染色机控制技术的发展现状出发，对高温高压染色机的群控系统进行了研究，将PLC控制、变频器控制、PID控制、现场总线组网技术、工控机等先进的技术和手段引入高温高压染色机群控系统中，以实现控制5台高温高压染色机同时工作。其中，PLC是整个群控系统的控制中心，进入系统的所有信号都先要经过PLC，它读取输入信号后，按照内部设定的程序进行处理，进而控制相应的执行机构动作。ET200M远程I/O模块读取温度传感器检测到的温度信号，根据编写的PID控制程序，将读取到的温度值与系统设定的标准温度值进行比较，经过PID算法处理后，输出信号控制调节阀，调节蒸汽或冷却水阀门开度进行温度控制。通过变频器对主循环泵电机和提升滚筒电机进行正反转和速度控制。工控机则为群控系统提供了友好的人机界面，通过工控组态软件实现与下位机的对话，在组态软件界面下进行组态、编程和数据管理，形成所需的操作画面、监视画面、控制画面等，对现场系统进行实时监控。本高温高压染色机的群控系统的通讯选用MPI通讯协议和PROFIBUS-DP现场总线通讯协议。其中PLC主控模块通过MPI接口和工控机进行通信；ET200M远程I／O子控制站、变频器通过PROFIBUS-DP现场总线和PLC主控模块进行通信，最终实现通过工控机读取现场5台高温高压染色机的运行状态和数据，同时可以对各台高温高压染色机的运行状态进行调整，并对系统参数进行设置和报警显示。