固态再生技术可以在不将金属重新熔化的情况下,通过固态转化的形式将金属返回料制备成型材,和传统液态再生技术相比具有能耗低、回收效率高、可保留原材料优良组织结构的优点,目前在镁、铝等轻合金上的应用研究较多,对钢铁材料直接采用固态再生技术回收利用的研究较少,主要是因为钢铁材料变形抗力较大,冷压缩不能使其发生较大的塑性变形,热压缩工艺复杂,较难实现。本论文以H11钢车削屑为原料,利用磨粉机将车削屑磨成粉,然后利用课题组自制的多功能粉末固结系统,进行粉末压坯和挤压锻,实现H11钢的固态再生。利用密度仪、硬度计、拉伸试验机、金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、XRD等分析手段,对材料的组织和性能进行分析表征。具体内容和结果如下:（1）在相同的固态再生工艺下研究了粉末粒度和杂质含量的不同对固态再生H11钢组织和性能的影响。研究发现,随着粉末粒度的增加和氧化夹杂物含量的降低,固态再生H11钢的硬度、抗拉强度和延伸率均升高。（2）研究了 1100℃-1220℃区间不同挤压锻温度对固态再生H11钢组织结构和力学性能的影响。研究发现:随着挤压锻温度升高,固态再生H11钢的硬度和抗拉强度升高,但延伸率降低。（3）固态再生H11钢等温球化退火处理后,研究了材料组织和力学性能。研究发现:经过等温球化退火处理后,固态再生H11钢的组织变得的均匀,延伸率升高,但强度、硬度均降低。（4）对固态再生H11钢和初生H11钢的组织和力学性能进行了比较,发现固态再生H11钢的硬度（192 HV）已经达到原材料（188 HV）的水平,但是屈服强度、抗拉强度、延伸率（分别为 254 MPa、541 MPa、12.78%）都比原材料（298 MPa、662 MPa、23.06%）低。造成再生H11钢性能较差的主要原因是钢屑在磨粉的过程中混入的杂质SiO2导致基体的不连续,拉伸过程中杂质颗粒处容易成为裂纹源。