聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚乳酸(poly lactic acid，PLA)等是一类具有广阔应用前景的高分子材料。聚乳酸更是由于生物降解性好，具有传统塑料无可比拟的优点。但是高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素(包括光、热、湿度、机械压力)等的综合作用，高分子材料性能逐渐下降，以致丧失使用功能。通过对高分子老化过程的研究，可以采取适当的防老化及改性措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的，这也是解决白色污染的途径之一。本实验单独研究无氧环境下热对PC、PLA材料的影响，并通过将PC、PLA两种材料进行共混，比较共混材料与PC、PLA材料的性能，考察共混的效果。实验温度设定在材料的玻璃化转移温度以上，使分子链处在较为活跃的状态，将聚酯材料在无氧环境下对其进行人工加速热老化。通过质量损失率计算、力学性能、红外结构、X衍射以及热稳定性的分析与表征，探明材料的老化机理，初步探索聚酯材料共混改性的方法及效果。实验中将聚碳酸酯薄膜在150℃无氧环境下进行加速老化。发现聚碳酸酯材料的性能有所下降，但是下降的幅度不大。老化后材料表现出一定的质量损失，但最大的质量损失不超过5％；材料的力学性能也有下降趋势，主要表现在断裂伸长率和规定负荷伸长率上，说明材料的延展性下降；老化前后材料的结构、热重等变化不明显；老化对聚碳酸酯材料的结晶度影响较大，并且结晶峰出现位移。结晶度的上升说明材料的强度、硬度、刚度变高。同时材料的力学性能如弹性、断裂伸长率、规定负荷伸长率等都有较大幅度的降低。总体上，聚碳酸酯是一种热稳定性良好的材料。将聚乳酸薄膜在60℃无氧环境下进行加速老化进行加速老化，发现材料对热比较敏感，各项性能有所下降。老化后材料表现出较大的质量损失，最大的质量超过10％；材料的力学性能下降，主要表现在材料的延展性上；老化前后材料的结构变化不明显，但羰基和亚甲基的比值有下降的趋势；老化过程对聚碳酸酯材料的结晶度影响较大，并且结晶峰出现位移。结晶度的上升说明材料的强度、硬度、刚度变高，尺寸稳定性也愈好，但同时材料的力学性能如弹性、断裂伸长率、规定负荷伸长率等都有较大幅度的降低。总体上，聚乳酸的热稳定性能不如聚碳酸酯，对热比较敏感，热稳定性能有待改善。基于提高聚乳酸的稳定性的目的，实验中将聚碳酸酯材料和聚乳酸材料进行不同比率的共混，比较各个共混材料的性能，质量比为PLA∶PC=80∶20的共混材料各项力学性能较好。将共混薄膜在无氧环境下，60℃进行加速老化，材料表现出一定的老化趋势。主要体现为共混材料老化后表现出一定的质量损失，最大的质量不超过10％，小于相应的聚乳酸的最大质量损失；老化前后共混薄膜材料的结构变化不明显，但是羰基和亚甲基的比值有下降的趋势；从热重分析角度出发：共混薄膜老化前后的热稳定性比相应的聚乳酸材料的好。总体上，共混材料比纯聚乳酸的性能优异，达到了改善聚乳酸性能的目的。通过本研究得出：在老化实验中PC表现出了比PLA更为优良的热稳定性能。将PLA和PC以质量比4∶1共混所得的共混材料比纯PLA具有更好的热稳定性能，特别表现在力学性能和热稳定性能上。初步达到了对聚乳酸改性的目的。