自中国加入世贸组织以来，全球的机械加工行业开始向中国内地转移，中国逐渐成为世界制造业的心脏。为了减少进口高档模具的份额，我国在模具材料的研制及生产中努力取得突破，使国产模具的质量得到稳步提升。在工业生产中，模具长时间处于冷热交替的环境，性能因此受到很大的影响，所以模具会经常出现疲劳裂纹甚至局部剥落。为了减少模具失效所带来的生产成本增加，模具的焊接修补已经成为制造业的重要技术手段。本文以新型热作模具钢(HHD)为研究对象，采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)对HHD钢进行焊接，分别研究热处理工艺和电脉冲处理工艺对HHD钢焊接接头组织及性能的影响规律，探讨脉冲电流作用下HHD钢焊缝裂纹的愈合规律和愈合机理。在HHD钢药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)的焊接接头中，各区域的组织形态差别较大，且组织分布不均匀。焊缝中各堆焊层组织有明显区别，第一层组织最为粗大，第二、三、四层组织相对细小；熔合区的组织为粗大的白色铁素体，铁素体晶界上析出大量针状碳化物；热影响区的组织为粒状贝氏体和少量马氏体；母材在焊接过程中受到的热作用较小，为铁素体和珠光体的混合组织。对HHD钢焊接接头进行调质处理，调质处理后HHD钢焊接接头各区域组织出现不同程度的细化。焊缝中的碳化物向铁素体内部扩散，弥散分布于铁素体基体上；熔合区粗大的铁素体消失；热影响区的马氏体转变成渗碳体；母材区的组织仅发生形态上的变化。与焊态时HHD钢的焊接接头硬度相比，调质处理后焊缝和熔合区硬度降低，母材区的硬度升高，热影响区硬度无明显变化。对调质处理后的HHD钢焊接接头施加脉冲电流，在焊缝区、热影响区、母材区都发现了细化组织，并且随着脉冲时间的增加，组织细化效果显著。在脉冲电流作用下，HHD钢焊接接头的抗拉强度和延伸率均有所提高，并且焊接接头各区域硬度趋于一致。焊缝裂纹出现不同程度的愈合，在一定范围内，脉冲时间越长，效果越明显。当电压为5V，脉冲时间为460ms(23个周波)时，所获得的HHD钢焊接接头机械性能最佳。脉冲电流能够使新型热作模具钢TIG焊焊接接头在瞬间完成升温至冷却的过程，大量奥氏体晶粒的生长因此受到抑制，获得细化组织，整个焊接接头的硬度和抗拉强度均有显著提升，脉冲电流在一定程度上能够促使焊缝裂纹愈合。将这种处理手段应用于工业上，能够提高补焊后模具的机械性能，使模具拥有更长的生命周期。