烧结NdFeB磁体具有超高磁性能,在能源、航天军工、机电、信息、智能制造、风力发电和电动汽车等领域得到了广泛的应用。由于热退磁效应,烧结NdFeB磁体的矫顽力随着温度的升高而急剧下降,限制了磁体的使用。提高磁体矫顽力是提高磁体的使用温度的有效途径。提高磁体矫顽力最常用的技术是在磁体中添加重稀土 Dy,但过量重稀土导致剩磁和磁能积的大幅降低,同时重稀土消耗多,制造成本高昂。近年来,研究人员提出重稀土热扩渗技术,将Dy粉或Dy化合物粉涂覆到磁体表面,热处理时Dy沿晶界扩渗至磁体内,可大幅度提高矫顽力和降低重稀土使用量。但现有涂覆法使用无水乙醇和重稀土相混合制备涂料,涂覆后磁体表面的DyF3涂层不均匀、易脱落,导致磁体热扩渗性能不均匀,热扩渗效果不稳定,同时增加涂覆成本。研发新型的热扩渗涂料是当前制备高性能、低成本NdFeB磁体急需解决的问题。本课题针对上述背景,研制新型重稀土热扩渗涂料,用该涂料获得的涂层,具有均匀平整、附着力好等优性,有效解决现有涂覆热扩渗技术中的难点,对热扩渗技术的推广具有重要的应用价值,同时对DyF3热扩渗过程进行了分析,讨论了 DyF3粒度、添加量对Dy热扩渗的影响机理,因此具有一定的理论意义。涂料主要以主填料（DyF3）和有机组份（丁醛树脂、分散剂和润湿分散剂等）组成,首先确定了涂料的有机组份配方:丁醛树脂添加量为3 wt.%时涂层表面结构致密,涂层结合力好;分散剂添加量为0.5 wt.%时,润湿分散剂添加量为0.4 wt.%时,流平剂添加量为0.6 wt.%时,涂层均匀、平整。涂液实干时间为25 s,流平性能等级最优为10级,涂层附着力达4级。通过调节涂料的粘度可控制涂层厚度,从而获得不同DyF3涂覆量的涂层。研究了主填料DyF3涂覆量和粒度对热扩渗性能的影响。磁体的矫顽力随着DyF3涂覆量的增加呈现先上升后下降趋势,在涂覆量为1.21 wt.%时,矫顽力从14.60 kOe提升到19.78 kOe,增幅35.5%。热扩渗后磁体矫顽力随着DyF3粒度减小也成先上升后下降的趋势。利用电子探针分析分析了热扩渗性能变化的机理:DyF3涂覆量越多,Dy扩渗进磁体越充分,因此矫顽力明显提高。但过多时,Dy进入主相晶粒中,反而使性能恶化;DyF3粒度越小热扩渗效果越好,但粒度太小时,DyF3细粉中含氧量升高,热扩渗后O元素经过晶界进入NdFeB磁体中,在NdFeB磁体形成大量非磁性的Nd2O3相,导致矫顽力提升不高。本研究还尝试制备了多功能Al/DyF3复合热扩渗涂料,在重稀土热扩渗涂料中加入Al粉,Al通过晶界热扩渗至磁体内,可以改善NdFeB磁体的晶界结构,降低晶界与主相晶粒间的电极电位差,保证良好热扩渗效果的同时,可以有效的提高磁体的耐蚀性能,多功能热扩渗技术可能是将来制备高性能、低成本烧结NdFeB磁体的一个新思路。