低温微量润滑(CMQL)秉承绿色环保、安全无害、降低成本等工艺要求,将微量润滑(MQL)与低温冷风有机的结合,加工时将压缩冷却后的空气与极微量的切削油雾状液滴混合后喷射到加工点,抑制了“刀具—切屑”和“刀具—工件”接触区的温升,缓解了刀具粘结现象,改善了刀具磨损并提高了加工精度,尤其是在难加工材料加工领域的作用效果更加显著。300M钢独有的高强度、抗腐蚀等优异性能逐渐被全世界认可,目前干式或传统湿式加工造成的刀具磨损严重、加工质量低等现象已无法满足300M钢工艺需求,针对300M钢的这种加工特性,本文对低温微量润滑高速铣削300M钢的刀具磨损进行研究。首先,采用不同的刀具涂层材料进行低温微量润滑高速铣削300M钢的对比试验,优选了适合低温微量润滑加工条件的刀具涂层材料。采用优选的刀具进行CMQL不同工艺参数的单因素试验,以刀具磨损和表面粗糙度为指标确定了CMQL的最优工艺参数。其次,基于CMQL的最优工艺参数条件,进行CMQL高速铣削300M钢的刀具磨损单因素试验,研究切削参数及刀尖圆弧半径对刀具磨损的影响,通过观察刀具磨损状态并与干式切削进行对比,分析CMQL条件下的刀具磨损机理。再次,基于刀具磨损单因素试验结果,选取较为合理的切削参数进行刀具磨损正交试验,基于正交试验数据和经验公式建立后刀面磨损预测模型,并进行显著性检验。采用遗传算法,将金属去除率最高时的刀具磨损量最小作为优化目标,优化切削参数。最后,选择Deform仿真软件模拟CMQL条件下高速铣削300M钢的加工情况,对比仿真与试验时刀具前后刀面的磨损形貌及磨损量,完成了刀具磨损的仿真预测。