沉降罐作为原油生产集输站重要的油水分离设备,在整个石油化工行业扮演着非常重要的角色,其工作原理主要是通过油水物理性质,经过一定的静止沉淀,油比水的密度小,油水会在沉降罐内发生油水分离现象,再经过现场工作人员的操作将沉淀在下面的水排放出沉降罐,称为人工切水。该切水过程较为原始传统,主要依赖于工作人员的经验积累,因为现在工业生产中原油中含水率越来越高,罐中油水比例变化较大,而且在原油沉淀的过程中时间越长越容易使得原油性质、油品降低,这就导致人工切水的可靠性、精确度很难达到要求,如果操作不当发生意外,对原油造成浪费外,还会对现场工作人员安全构成巨大威胁。因此,现场生产中急需对沉降罐切水器做出改进,实现智能切水。我国已经进入高含水原油开采阶段,有时还需要向油井注水采油,这样就对传统含水率检测设备提出了新的要求。微波传感器是现在工业生产中较为有效的含水率检测设备,该传感器检测不受油水含量、形态的影响,检测精度较高。以微波传感器作为沉降罐智能切水器系统的检测仪器有着非常大的优势。课题主要研究高含水原油沉降罐智能切水器系统,其中包括主副微波含水率传感器、蝶阀和管路。更加全面准确的得到矿化度、温度对高含水原油微波传感器含水率检测精度误差的影响规律,通过大量的相关实验数据,运用多元回归函数拟合曲线方程法、支持向量机误差分析校正法,最后得到高含水原油含水率检测精度误差分析的数学公式与模型。利用该公式模型,使得温度对高含水原油含水率微波传感器检测误差小于0.2%,矿化度(单组份、双组份)引起的微波传感器含水率检测误差由±15.2%降到±3.47%。实现智能化切水,提高了储罐油水分离的效率与准确性,有利于数字化油田的建设和发展,具有一定的社会效益和经济效益。