7A04铝合金属于超高强度铝合金,具有密度小、耐蚀性强和成型性好等特点,因此被广泛应用于航空航天领域。本文以7A04铝合金作为原始材料,Gleeble-3500作为实验设备。在温度为440摄氏度条件下,分别设计了压缩实验、扭转实验、先压后扭、先扭后压以及同时压扭实验,通过研究变形试样纵截面不同位置的EBSD数据,分析了不同加载路径及相同路径下不同应变量对微观组织及织构演变的影响。主要得到了以下结论:(1)挤压态原始7A04材料具有明显的挤压织构,整个晶粒形状呈现为纤维状,其织构主要特征为有大量<111>取向的晶体平行于ED方向的晶粒,在15°偏差范围内,其比例可占到59.1%。(2)在同一变形路径下,由试样纵R=0处往半径逐渐增大的方向观察,其大角度晶界比例增大,平均取向角增大,晶粒尺寸逐渐细化。织构强度随着变形量的增大逐渐弱化。(3)在不同变形路径下,晶粒尺度的不同主要体现在中心与中间区域,其边缘晶粒尺寸差异不大。先扭后压能够在中心及中间区域获得比其余两种路径更细的晶粒。(4)在三种变形路径中,织构的强度弱化的程度均与晶粒的细化程度具有相关性,织构强度弱化越明显,其平均晶粒尺寸越细小。(5)在压缩、扭转、先压后扭、先扭后压变形过程中,θ方向上的织构最终均转至<101>,而同时压扭时,其织构转至<210>与<331>。(6)先压后扭的变形ED方向上的织构主要由压缩变形主导,先扭转后压缩变形ED方向上的织构主要由扭转变形主导,其最终织构与先进行的变形的织构相似。