该文系统深入地论述了大型分层实体制造工艺的研究和改进过程.实现了从工艺到软件、从结构到设备的全面的改进和创新.该文分析了分层实体制造工艺过程中影响原型变形的各种工艺因素.并针对几个主要的工艺因素,在实验和实践中,对它们的影响程度进行了深入的研究,提出和实现了对这些工艺因素的改进方法.该文对原型制造过程中的温度场进行了动态模拟研究.该文创造性地提出并实现了预分割的概念和方法.对其基本原理进行了深入分析,解决了在大型分层实体制造设备上制造出大型原型的关键问题.该文在现有的分区并行扫描加工技术的基础上,创造性地提出了动态分区并行扫描加工技术.简化了运动系统的结构和设计.并在软件系统中实现了动态分区算法,极大地提高了扫描系统的成形效率.该文对大型原型成形的热压工艺进行了详细研究,开发设计了非接触加热加压系统,使粘接质量得到明显改善.该文还在现有系统的基础上开发了快速脱纸机构,有效地保证了成形过程中的顺利快速脱纸,提高了走纸效率.针对原型翘曲多发生在原型底部的问题,该文改进了基础层的制作方法,可提高底部的粘接力和保证造型顺利进行.该文还将预应力机构移植到大型分层实体制造设备上,成功地解决了机架的稳定性和刚性问题.对大型工作台系统采用配重技术,使其运动速度较原系统有很大提高.通过对这些工艺过程的研究和改进,成形周期得到了有效的缩短和优化.