采用新工艺是提高板材成形性能的有效途径。研究表明，径向分块压边拉深新工艺可有效提高压边效果。以往研究工作中所选取的工艺参数采用了穷举法，计算工作量大，研究对象也主要针对筒形件。当分块数量增大，如何优选工艺参数，及将径向分块压边方法用于锥形件的拉深成形，对进一步研究径向分块压边方法是有实际意义的。以筒形件拉深为例，采用有限元模拟方法，分析了法兰区板料厚度梯度的变化规律，即厚度梯度从凹模口到法兰外缘沿径向逐渐降低，指出压边圈应在厚度梯度较大的位置分块更密。采用正交试验与有限元模拟相结合的方法分析了径向分块压边工艺参数(压边圈分块位置、压边力分配比例和压边力)对轴对称件拉深影响的主效应，并对工艺参数进行优化。结果表明，对直径为220mm、厚度为1mm的板料进行拉深成形，其它条件不变时，双压边圈分段直径为156mm，内、外压边力比值为1:3时压边效果最好；三压边圈分段直径为148mm和172mm，压边力比值由内到外为1:5:3时压边效果最好。利用有限元分析软件Dynaform模拟分析了悬空侧壁径向分块压边拉深工艺对锥形件拉深成形的影响规律。结果表明，对直径为85mm、厚度为0.2mm的板料进行拉深成形，悬空侧壁压边为向下施加压边力和上下同时施加压边力时，锥形件成形效果最好，且拉深成形效果明显好于普通拉深工艺。通过筒形件径向分块双压边圈拉深实验，对正交试验及有限元模拟结果进行验证。结果表明，双压边圈压边效果优于整体压边，当内、外压边力比值为1:3时，压边效果最好。实验结果与模拟结果有较好的一致性。