石油化工行业燃烧爆炸事故后,寻找事故成因是除了救援之外的首要任务。本文以某厂某罐区发生的一起重大的储罐燃爆事故为例,详细研究了事故发生的原因以及事故形貌,分析了事故储罐的强度和失效形式,最终对整个事故过程进行了反演。本文的主要内容及结论如下：(1)对事故过程及事故后的储罐形貌进行了系统的描述,分析了引起事故的两个可能的原因,确定了事故调查的方向(2)设计了泡沫发生器玻璃板爆破实验方案及装置。实验发现,泡沫发生器玻璃板爆破压力远高于气体燃爆所能达到的压力。储罐顶部发生燃爆时,压力波无法使玻璃板破裂,因此泡沫发生器不是回火原因。(3)设计了量油孔接触面的孔隙火焰传播验证实验方案及装置。研究发现,火焰能够通过量油孔接触面传播。因此,量油孔接触面是储罐顶部燃爆火焰回火的通道。同时,量油孔接触面也是可燃介质泄漏的通道。(4)利用数值模拟软件Fluent模拟了甲苯通过量油孔后形成的可燃气云范围。模拟发现,甲苯通过2mm泄漏通道时,在泄漏速度的影响下向水平方向运动,同时在重力的作用下向下运动。甲苯扩散达到稳定状态时的可燃范围为1.5m,高度方向上最大距离为2m。随着泄漏时介质压力的增大,甲苯的可爆区域的形状也发生变化,水平方向的可爆区域明显增大。(5)对事故储罐B的破坏压力及失稳压力进行了计算,结果表明破坏压力为4037Pa,失稳压力为2241Pa。储罐超压后强度失效的形式主要有两种：一是在拱顶部位裂开,二是在罐底底板部位裂开。储罐因燃爆超压而破裂后,极易发生失稳。(6)依据上述研究结果对罐区燃爆事故过程进行了反演。