高强石膏制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点,被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、艺美术等领域。传统的高强石膏制备方法因存在工艺复杂、成本高、制品性能不稳定等问题,本论文针对以上问题采用半液相法以现排磷石膏为原料制备出1d干抗压强度超过50MPa的高强石膏粉,并深入研究转晶剂在其中的作用机理。研究了现排磷石膏的物理、化学性质,并针对杂质种类对其采取石灰中和预处理,研究了石灰掺量、陈化时间对原料的影响。总结水热法和蒸汽加压法的优缺点,利用半液相法以羧酸作为转晶剂制备高强石膏,实验表明:原状磷石膏pH为2.9,随生石灰掺量的增加和陈化时间的延长而增大,生石灰掺量在0.5%-0.7%陈化12h时pH为7.4-8.5,pH在中性偏碱性区间有利于α半水石膏晶体生长。石灰过高会影响α半水石膏结晶完整性。蒸压温度是制备高强石膏的最重要因素,温度过高会导致晶体尺寸过小水化速率降低。半液相法工艺的最佳工艺参数为蒸压温度140℃,蒸压时间3h,石灰掺量0.5%,陈化时间24h,料浆浓度25%,平均粒度在22.4-69.5μm。最佳工艺条件下可制备出2h抗压强度28.1MPa,2h抗折强度6.8MPa,1d干抗压强度52.3MPa的高强石膏粉。转晶剂对晶体生长习性有重要作用,转晶剂掺量不足所制备的高强石膏晶体呈棒状,掺量过高会抑制半水石膏晶体的生长。顺丁烯二酸可以有效控制α半水石膏晶体向着短柱状形态生长,顺丁烯二酸掺量在0.1%-0.2%即可制备的高强石膏强度可超过50MPa。转晶剂在α半水石膏晶体生长过程中可以通过吸附-解吸的方式作用在晶体表面,但是并没有通过化学成键的方式改变晶体物相。高强石膏粉掺入0.3%乳胶粉,双氧水3.0%(双氧水:石灰为7:1),硬脂酸钠掺量0.6%可制备密度和抗压强度分别为371kg/m3,0.8MPa。外涂有机硅可以制备密度600kg/m3吸水率接近2%的泡沫混凝土。水泥掺量20%,粉煤灰40%可制备密度747.9kg/m3,抗压强度4.0MPa,吸水率为1.0%的泡沫混凝土。