取向硅钢在军事、电力、电子行业中是一种重要的软磁材料，具有高磁感、低铁损等有利的性能，应用于大、中型变压器中。其制备工艺复杂，成本高，而取向硅钢生产中的核心技术问题是通过抑制剂的控制（析出类型、分布、尺寸、粗化及分解），来实现组织和织构的控制，最终提高取向硅钢的磁性能。　　稀土在电工钢的应用研究已有相关报道，在无取向硅钢中对MnS等第二相析出、组织、织构及性能有重要影响，在取向硅钢中也有稀土Ce对组织及织构作用的研究；然而关于稀土Ce对取向电工钢抑制剂的作用却鲜有报道，同时国内外关于抑制剂析出行为目前还难以精确控制，其析出机理还需进一步研究。　　本文以铌微合金化的取向硅钢为研究对象，对加稀土和不加稀土的取向硅钢铸坯进行加热、热轧、不同工艺模拟卷取、常化、冷轧及脱碳退火，利用激光共聚焦显微镜、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜研究各阶段显微组织和抑制剂的演变规律。　　研究表明，在初次再结晶之前各阶段加稀土比不加稀土抑制剂析出物更弥散、细小且均匀分布，尺寸差异明显。各阶段抑制剂析出类型基本相同，分别为Cu2S、MnS、AlN和Nb(C, N)。在热轧和卷取过程中，加稀土比不加稀土的长条纤维组织更粗大、均匀一些。在常化过程中随着温度的升高，长条纤维组织逐渐向等轴晶转变，当升到1120℃时，完全转变为等轴晶组织，晶粒尺寸更加均匀，而不加稀土试样还存在长条纤维组织。在初次再结晶过程中，在同一时间，随着加热温度的升高，晶粒的均匀化程度先增加后减小。抑制剂开始以析出为主，析出数量相对较少，随温度的升高，抑制剂的数量明显增多且平均尺寸也在增加，而在850℃时，抑制剂以粗化现象为主。在一定温度下，随着脱碳退火时间的增加，晶粒的均匀化程度也是先增加后减小的趋势。其中，在825℃脱碳退火并保温4 min时，初次再结晶晶粒较均匀，抑制剂数量较多，面密度最大，尺寸都集中在有效抑制范围之内，而此时加稀土比不加稀土抑制剂更弥散分布，说明加稀土可以促进高斯晶核的异常长大和提高磁性能。