本工作采用的支撑液膜体系，是以 D2EHPA（二（2－乙基己基）膦酸）为载体，正庚烷、煤油和癸醇三种物质作为膜溶剂，聚丙烯为支撑体材料。本研究探讨了氨（铵）在支撑液膜中传质机理，考察各因素对渗透系数的影响，建立氨（铵）在中空纤维型支撑液膜的传质模型，并对传质渗透过程进行模拟。首先，测定包括分配系数、水相传质扩散系数和反应平衡常数等基础参数，并分析了各操作条件对其影响。分配系数的研究结果表明，分配系数Kp随着料液氨（铵）浓度和pH值增大而增大，以正庚烷为膜相的Kp比煤油和癸醇的相对较大；采用多孔板法测定水相中NH4＋和NH3扩散系数，并将测定值与经验公式估算值进行对比，结果表明，测定结果是可靠的；反应常数Kr随着载体浓度升高而增大，正庚烷为载体溶剂时Kr最大，pH值对Kr的影响较大，Kr随料液pH值减小而增大。其次，采用间歇平板支撑液膜，简化操作条件，使总传质阻力的变化只与膜相阻力有关，而与料液相和反萃相阻力无关的前提下，研究膜内传质过程，并归结出氨（铵）在支撑液膜内传质模型，求解膜内扩散系数等模型参数，为中空纤维连续传质数学模拟打下基础。实验结果表明，搅拌速率达到800rpm以上时，总传质阻力的变化与料液相阻力无关；膜相中无载体和含有载体的情况，反萃相pH值分别小于2和3时，总传质阻力的变化与反萃相阻力无关。最后，考察操作条件例如膜溶剂种类、载体浓度、料液和反萃相pH值、以及进料速度等对氨（铵）对k值的影响；建立中空纤维连续传质数学模型，利用模型模拟分析几何尺寸、支撑体性能参数以及操作条件对体系传质过程的影响。实验结果表明，所建立的数学模型与实验值比较吻合。以上的研究为支撑液膜法处理氨氮废水技术中液膜体系的选择、工艺过程优化等提供了理论指导和依据，为实际应用奠定一定的基础。