钢铁由于产量大、价格相对低廉且性能优异,被广泛应用于各个领域,但是其耐腐蚀性相对较差。热浸镀锌是常用的钢铁防腐手段,钝化处理可进一步加强镀锌钢材的防腐蚀能力,延长其使用寿命。钝化过程采用传统型的铬酸盐钝化液,防护性能优良,然而铬离子本身具有毒性且污染环境。现有的无铬钝化液与铬酸盐钝化液在性能和稳定性上仍存在一些差距。开展了硅烷基有机/无机复配的无铬钝化液研发工作,研究了钝化参数对无铬钝化液防护性能的影响,主要研究内容及结论如下:（1）无铬钝化液成分的工艺研究。通过正交实验对硅烷基有机/无机复合无铬钝化液中主要成分的添加量进行优化,主要包括:硅烷偶联剂（KH-792）含量为8%、弹性乳液为2%、氟钛酸氨为3.6%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为0.7%。（2）钝化工艺参数对钝化性能的影响研究。在不同钝化条件下,研究无铬钝化膜的耐蚀性能。在pH为2,钝化温度为55°C,钝化时间为60 s时,其腐蚀速率为0.031 g?m^-2/h,与低价铬酸盐的耐腐蚀能力基本相当。（3）无铬钝化膜微结构及机理研究。采用SEM及AFM发现镀层形貌均匀且致密,点腐蚀极少。利用EDS、XRD发现膜层中具有强致密性的Zn₅（OH）₈Cl₂?H₂O。用XPS、红外光谱检测出膜层主要包括O-Si、Si-O-Si、Si-O-Zn等结合键,最终会在镀锌钢板表面以硅氧烷形式形成一层致密的网状结构薄膜,加强膜层耐蚀性。（4）无铬钝化膜电化学性能研究。在优化钝化工艺条件下,采用极化曲线研究了无铬钝化膜层的腐蚀电流,为2.49×10^-66 A/cm²。交流阻抗显示其容抗弧的直径略大于铬酸盐钝化膜层,对镀层的腐蚀可起到阻碍作用。制备的硅烷基有机/无机复合无铬钝化液防护性能与低价铬酸盐的防护能力相当,且具有成本低、制备工艺简单和使用性能稳定等优点,具有潜在的工业应用价值。在无铬钝化液的制备过程中,发现钝化工艺参数与钝化性能的关系,以及钝化液的防护机理对无铬钝化的研发工作具有借鉴意义。