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钛及钛合金合金具有优良的耐腐蚀性能，不锈钢是常用的结构材料，具有良好的综合性能。钛/不锈钢复合板综合了二者的优势，可用于许多对材料性能要求苛刻的场合。目前国内钛/不锈钢复合板主要采用爆炸复合方式生产，效率低，污染大;而真空复合轧制法是生产钛/不锈钢复合板极具潜力的方式。 本文对采用真空复合轧制方法生产钛/不锈钢复合板的工艺进行了研究，选择直接轧制复合、添加Ni夹层轧制复合和添加Nb夹层轧制复合三种方案，分别研究轧制温度和压下率对界面的影响，对不同轧制工艺下的界面组织和性能进行了分析，并对轧后热处理制度进行了探索，得出如下结论: (1)钛与不锈钢直接真空复合轧制时，在实验温度范围内，界面结合强度随轧制温度升高而下降，在800℃，85％压下率轧制时，界面结合强度最高，达到约105MPa。界面处生成多种金属间化合物，其中富Cr相和Cr等元素过饱和的α-Fe固溶体的形成是影响界面结合强度和造成界面脆性的主要原因。800℃，50％压下率轧制时，界面结合强度较85％压下率降低，并且界面存在未复合部分，需要更大的压下率。 (2)在800℃-950℃的范围内轧制时，Ni夹层能成功阻止钛和不锈钢中元素的互扩散，Ni-Ti界面处可以形成4层结构，从钛侧到Ni夹层侧分别为共析分解层、NiTi2、 NiTi、Ni3Ti。随着轧制温度的升高，各层厚度均增加。Ni、Fe之间具有良好的互溶性，界面处有FeNi生成，但在实验的轧制温度范围内，并没有发现明显的连续FeNi相层。在1000℃轧制时，Ni-Ti界面出现液相。在800℃，85％压下率轧制时界面结合强度最高，剪切强度达到约294MPa。随轧制温度的升高，界面结合强度下降。轧制温度为950℃时，界面结合强度和直接轧制复合基本相当，夹层失效。断口均显示为脆性断裂，断裂发生在Ni-Ti界面之间。800℃，50％压下率轧制时，界面结合强度较85％压下率时降低，主要原因是试样厚度增加，降温速度减小，Ni扩散更充分，导致脆性的过饱和Ti-Ni固溶体的形成。 (3)添加Nb夹层轧制复合时，Ti-Nb界面不生成金属间化合物，在850℃和900℃轧制时，Ti-Nb界面处只存在Ti和Nb的固溶体，在950℃和1000℃轧制时，Ti-Nb界面处出现β-Ti层;Nb-不锈钢界面处生成Fe2Nb相，其中在1000℃轧制时，几乎形成连续金属间化合物层。在900℃，85％压下率轧制时，界面结合强度达到最高，剪切强度约为397MPa。并且添加Nb夹层后，工艺窗口宽松，可在较高温度轧制。900℃，50％压下率轧制时，未能实现界面复合，70％压下率轧制时，界面实现复合，强度略低于85％压下率轧制。Nb与Ti的变形协调性较差，为提高Ti-Nb界面的结合强度，轧制时应采用大的压下率。 (4)对于直接真空复合轧制的钛/不锈钢复合板，高温固溶+淬火+低温回火工艺不能阻止σ相等富Cr相的生成，相反还会起到促进作用。淬火后的试样出现裂纹，断裂发生于富Cr区。低温扩散退火不会对直接真空轧制复合与添加Ni或Nb夹层轧制复合的结合界面组织造成明显影响。在450℃和550℃的热处理会造成直接轧制复合和添加Nb夹层轧制复合的钛/不锈钢复合板界面结合强度降低，而450℃低温扩散退火却可以提高添加Ni夹层轧制复合的钛/不锈钢复合板界面结合强度。