通过比较目前国内外变极性等离子焊电源及其控制方式的优缺点，提出一种新的实现变极性电源的方案。主电路采用双电源供电，其电流幅值可单独调节。通过对以单片机80C552为核心组成的控制电路参数预置实现电流频率、正负半波导通比的调节和控制。该方案不仅克服了传统方案存在的主维弧干涉现象，而且可大大降低钨电极的烧损，提高焊接过程的稳定性。同时具有参数调节灵活、方便，实时数显及故障报警等优点。 电源主电路的功能是完成能量的传输和功率转换，通过控制主电路IGBT的开通与关断，实现电流波形转换，获得所需要的焊接电流、电压，以满足焊接工艺的需要。 控制电路是变极性等离子焊电源的重要组成部分。在本课题中扩展了一片可编程定时／计数器8253芯片作为脉冲信号发生器，8253输出信号经EXB841功率放大后，控制IGBT的开通／关断。针对IGBT过流时8253脉冲信号无法及时关断的局限性，采用脉宽调制控制芯片SG3525作为8253的时钟信号，IGBT过流时在安全区时间内缓慢关断驱动信号，从而减少IGBT的开关损耗。 采用高级语言KeilC51进行软件设计，可以不考虑单片机的具体内部结构及运算过程要求，编写的程序比汇编更符合人们思考习惯。在本课题中按照控制电路的功能模块分别编制了采样、计算、显示、中断等函数，而在主程序中分别调用这些函数来实现相应功能。 作为动态负载的变极性等离子弧需采用高频引弧，极性变换时功率器件又工作在较高频率下，这些都可能成为干扰源，使系统不能稳定工作。本文详细分析了干扰产生的原因及软、硬件抗干扰措施。 通过联机调试，测得相应功率转换波形，并对波形进行了分析，证明该电源主电路、控制电路及控制软件设计合理，运行可靠，满足性能指标。