挤出机是型材生产所需的关键设备，它的作用是将PVC与其它辅料混合的干混料经过螺杆的塑化作用，使之成为熔融的塑料，并通过模具定型成门窗所使用的型材。其中挤出机的螺杆是决定物料塑化质量的核心部件，决定型材产品的质量和稳定性。93挤出机在生产过程中，我们发现其塑化质量不很理想：稳定性差、排气性能不好、对配方的要求很高、适应性差等缺陷。因此决定对其进行研究，设计新的螺杆，提高挤出机的塑化能力和适应性，为适应新的配方作好充分的硬件准备。 　　本文详细介绍了国内外挤出机的发展现状；对93挤出机结构特点进行了阐述，并重点对其螺杆各段情况进行了详细分析，并提出改进措施，经过生产试验并进行适当修整，设计并制造出符合目前生产条件和未来发展所需要的螺杆结构；另外本文还利用编程生成节点、单元的方法，提出了一种新的异向双螺杆螺纹几何造型程序，建立了异向双螺杆流道的三维等温模型；并利用ANSYS有限元分析软件对全满状态下的异向双螺杆熔体输送段的牛顿流场、非牛顿流场进行了三维等温模拟，模型考虑了螺杆机筒间的所有间隙及速度条件，借助ANSYS有限元求解器，求出了速度场、压力场和粘度场，利用流场计算结果，分析了平行异向双螺杆挤出机熔体输送段的挤出特性，据此提出对93挤出机螺杆进行改进的措施，并进行实验，取得成功。