钨具有高熔点、高热导率、低溅射率等优点被认为是ITER中最具潜力的面向等离子体候选材料。但钨存在低温脆性、再结晶脆性、辐照损伤以及承受热负荷时造成损伤等问题,在实际应用中受到限制。通过向钨中加入第二相粒子,如TiC和Y₂O₃可以提高钨室温下和高温下的力学性能。本文首先采用湿化学法制备了TiC和Y₂O₃复合掺杂钨材料,对烧结后复合材料的性能进行了测试。然后通过一定条件的激光热冲击和氦离子辐照试验研究了W-TiC-Y₂O₃复合材料的损伤行为,并分析了热冲击对辐照损伤的影响。最后采用放电等离子烧结制备了超细晶W-TiC-Y₂O₃复合材料,对比机械合金化和热机械法制备的超细粉末的烧结行为,研究了不同晶粒大小的复合材料的热冲击和辐照损伤行为,探索了晶粒细化对复合材料性能的影响。主要研究结果如下:（1）通过湿化学法结合传统烧结制备了致密度为98.85%的W-TiC-Y₂O₃复合材料,并且第二相均匀弥散分布在钨基体上,复合材料晶粒大小为30⁵0μm。与纯钨相比,复合材料的热导率并未明显下降,室温下热导率高达148.38 W/m·K。（2）氦离子辐照后,复合材料的表面产生了大量的fuzz结构。在不同功率密度的激光热冲击下,样品表面均形成了裂纹网络。高功率密度的热冲击使样品表面出现了钨的再凝固现象。对热冲击后的样品再进行氦辐照发现与其他损伤区相比,原激光热冲击损伤区的中心位置并未出现fuzz结构。（3）通过放电等离子烧结成功制备了高致密的超细晶W-TiC-Y₂O₃复合材料,复合材料的晶粒大小和显微硬度分别为200⁵00 nm和869.59 HV。与粗晶的W-TiC-Y₂O₃复合材料相比,超细晶复合材料的抗热冲击性能并未提高,并且相同条件的氦离子辐照下超细晶复合材料的表面形成了更密集的fuzz结构。