乙烯装置是石化行业的龙头装置,它的产能标志着一个国家石油化工的发展水平。近年来国内乙烯产业发展迅速,成为全球第二大乙烯生产国。然而,乙烯装置生产运行势必会给环境带来一定的影响。随着能源和环境资源的制约,“节能、减排、降本、增效”已然成为本行业最重要的课题之一。因此,深入细致地研究其工艺流程,优化操作、节能降耗,对于企业有重要的意义。本文研究大庆石化60万吨/年乙烯装置的分离流程,主要针对四个方面进行深入研究与优化,具体如下:乙烯装置开工是一个能耗大、物耗大的过程。传统的顺序开工方法会造成大量实物料放火炬。本文主要针对开工方式进行优化并成功实施无排放开工,通过应用效果来看,相比传统方式开工,每次开工减少实物料排放80%以上,降低成本增加效益。为了提高CO₂处理能力,传统方式主要采用增大碱浓度、提高碱的循环量等方式,以上措施会影响碱洗系统的长周期运行。与传统方式相比,本文提出采用双碱洗塔、四段碱洗模式可有效提高装置CO₂处理能力,避免了黄油量增加产生的不利影响。同时,降低碱耗量,增加装置效益。干燥器切换/再生的难点是再生时再生气流量和温度的控制,目前主要是采用解耦逻辑控制。但是,这样对现场仪表的要求较高,许多老装置的仪表都无法满足。本文对提出干燥器再生过程中采取直接控制阀门开度以保证再生气流量和温度的优化方案,实施后控制逻辑稳定可靠。乙炔加氢反应器是乙烯装置的关键设备,关系到乙烯产品是否合格。随着装置的长周期运行,反应器的各段温度有上涨趋势,通过对影响因素和主要参数的优化,一定程度上,提高了催化剂的转化率和选择性,增加催化剂运行周期,使反应器的运行状态更优,实现降本增效的目的。