【摘 要】
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石油化工行业中存在着大量的易汽化、易燃易爆、剧毒性及高温液相介质泵,普通的机械密封无法满足密封要求。近年来,螺旋槽开在端面内径处的泵出型螺旋槽气膜密封开始获得应用,主要用于密封该类液相介质泵等设备,可实现被密封介质的零泄漏和零逸出。然而,当泵出型螺旋槽气膜密封的阻塞气压力低于设计压力时,液相介质可能会进入密封端面间隙,进而对流场和密封性能产生影响。本文以泵出型螺旋槽机械密封端面间隙流体膜为研究对象
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石油化工行业中存在着大量的易汽化、易燃易爆、剧毒性及高温液相介质泵,普通的机械密封无法满足密封要求。近年来,螺旋槽开在端面内径处的泵出型螺旋槽气膜密封开始获得应用,主要用于密封该类液相介质泵等设备,可实现被密封介质的零泄漏和零逸出。然而,当泵出型螺旋槽气膜密封的阻塞气压力低于设计压力时,液相介质可能会进入密封端面间隙,进而对流场和密封性能产生影响。本文以泵出型螺旋槽机械密封端面间隙流体膜为研究对象,利用Fluent软件求解三维N-S方程,对密封端面间隙的流场进行数值模拟。首先,模拟泵出型螺旋
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随着经济的快速发展和生产技术快速提高,固体物料和水力输送技术的近期迅速发展固液两项离心泵应用范围也越来越广,遍及矿山、化工、煤电、农业、冶金、食品及轻工等行业,离心泵的输送范围越来越大,固相浓度范围也越来越广,这样对传统的两相流离心泵的水力性能和抗磨损性能提出了更高的要求。由于固液两相流动规律复杂,以及实验条件和实验费用等多种因素限制,离心泵输送的实验资料比较有限,借助计算流体力学软件来进行数值模
目前在压力容器的报警系统中,存在的最大问题是报警数量大,误报警和关联报警较多,致使报警管理混乱,报警效用大打折扣。究其原因主要是报警阈值的设置不合理。目前为止还没有统一的、十分有效的方法来计算报警阈值,现场设备报警阈值的设置往往凭借个人判断和主观经验而定,缺乏理论指导,这正是目前导致报警系统性能低下的主要原因。为了提高报警系统的性能,提高压力容器运行的安全性和可靠性,需要对报警阈值进行优化。本文首
为了提高吊运效率,带有防摇功能的作为各种绳导引物料提升系统的起重机器人在操作者的监督下自行实现物料的搬运,这种半自动化的操作方式值得采纳。前人的大多数研究尚未能合适地解决起重机器人刚柔耦合时变多体动力学及其末端轨迹跟踪控制所涉及的理论和技术问题,故无法实现末端执行器以良好的动态特性准确跟踪期望轨迹。而2自由度门式起重机器人由于其机构系统在不考虑绳索分布质量的前提下具有微分平坦性这一性质,有望简化以
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塔式起重机是在建筑结构施工过程中发挥着重要的作用,其所具有的施工范围广、作业半径大等特点极大的提高了施工效率,降低了劳动强度,促进了施工机械化。在电厂烟囱、冷却塔塔体等高耸建筑结构的施工中,一般采用塔机与升降机组合的方式来完成物料与人员的运输,此种方式的施工成本较大,且塔机的使用效率较低,这在一定程度上影响了施工进展。本文根据中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院提出的针对异形高耸建筑结构施工用起重