熔焊快速成型是目前能够直接成型金属零件的一种快速成型技术。成型零件由全焊缝组成,组织致密度高,满足使用中的强度和硬度性能要求。由于采用焊接加热热源和焊丝原料,该技术制造成本低,具有良好的应用前景。本文针对TIG熔焊成型技术中存在的问题,对焊接参数与焊缝几何尺寸之间的关系进行了研究,实现了对成型焊缝几何尺寸的控制。本文的主要研究内容如下:1、建立了TIG熔焊快速成型系统平台,该系统能够在焊接过程中对焊接设备进行实时监控,满足了熔焊快速成型的要求。2、建立了在一定焊接条件下焊接电流、焊接速度和送丝速度三个焊接参数与单道焊缝熔宽和余高尺寸的BP神经网络模型。利用此模型可以合理选取所需的焊接工艺参数,并能够对该参数条件下所能获得的焊缝熔宽和余高尺寸进行准确预测。3、分析了多道焊缝堆焊时相邻两道焊缝中心间距对焊缝熔宽、余高以及上表面质量的影响,找到了焊缝成型质量相对较好的间距作为多道焊缝堆焊成型的路径间距。4、设计了基于焊接电压反馈的焊缝尺寸模糊控制系统。该系统在焊接过程中根据不同的焊接情况做出反应,实时调整焊接电流、焊接速度和送丝速度三个焊接参数以满足成型零件的尺寸要求。试验结果表明,应用该系统能够提高成型零件的尺寸精度,获得了较好的零件成型质量。