随着中国人口红利的逐渐消失和原材料价格不断的上涨，制造业的成本压力日趋严峻，市场竞争也愈演愈烈，还要面对更高标准的客户要求，企业须从内部在生产效率和产品质量上应用突破性的改善方法，塑造核心竞争力，才能在竞争中生存并实现可持续发展。精益生产（Lean Manufacturing）以客户价值流为导向，致力于消除企业浪费，能够提升生产运作的整体效率，而全面生产维护（Total Production Maintenance，TPM）则专注于各种细节改善，提高设备综合效率，提升产品质量。两者都是以全员参与为基础，通过持续不断的小组活动，运用几乎相同的工具与方法，以达到提高企业经营效益为目标，具有互补共融性。基于精益生产的TPM成为企业实现降低成本提升竞争力有效的解决方案。TPM在发展历程中一直被定位于以设备为中心的改善系统，但如果仅仅以设备维护保养为主，显然对企业的整体效益贡献存在着局限性。尽管在90年代后期TPM已经从设备层面扩展为全企业的效率提升，但是大多数的企业对其的认识仍停留在八大支柱。精益生产是从流程的角度切入到企业的生产运营管理中，全面审视企业价值流的运作状态，而这正是TPM相对薄弱的地方，对TPM能起到弥补作用。　　SH纸杯公司在国内面临着业绩下滑的压力以及激烈竞争的纸杯市场，急需生产运营管理部门在生产成本和产品质量方面给予快速有力的支持，为改善SH纸杯公司生产和设备管理现状，运营管理团队决定从2013年11月开始引入基于精益生产的TPM活动。　　本文在研究分析精益生产和TPM体系原理的基础上，以精益生产为主体组构，融合TPM的相关重点，对SH纸杯公司的现状进行分析，运用该公司的生产数据信息绘制出SH纸杯公司价值流图（Value Stream Mapping， VSM），并使用鱼骨图和帕累托图等工具对其设备 OEE影响因素进行剖析，找到SH纸杯公司生产计划和设备改善的方向并确定了活动方案。在SH纸杯公司推行精益TPM活动中对七大生产浪费进行了改善，提出了在纸杯企业进行均衡生产的概念并运用计划评审法进行研究应用，对SH纸杯公司的瓶颈设备确定了改造和预防保养方案，用甘特图跟踪推进。本文最后对SH纸杯公司推行精益TPM的初步成果进行了回顾，绘制了SH纸杯公司的理想价值流图并以此为导向，结合初次阶段的不足对下一步活动方向进行了规划。　　SH纸杯公司在推行基于精益生产的TPM活动短短5个月的时间内取得了令人惊奇的成果，在产品质量、设备OEE以及单位成本方面得到明显的改善，从而验证了把精益生产和TPM两大体系融合开展是可行的，并且能够产生乘数效应，为企业创造效益，本文期盼基于精益生产的TPM活动对其它制造型企业也能够起到借鉴作用。