结合分形理论和烧结矿的冶金性能，分析了不同R、MgO含量、SiO2含量和配碳量等因素对低硅烧结矿冶金性能的影响，采用压汞仪法对低硅烧结矿筛分、破碎后的微孔隙结构的体积进行了测定；并结合多重分形理论对孔隙结构进行多重分形谱测定，建立了冶金性能与分形理论之间的关系。通过多重分形奇异谱函数α～f（α）、谱宽△α、△f（α）值分析，在不同实验条件下的低硅烧结矿，压汞仪所测孔隙体积与孔径分布都具有很好的多重分形结构特征。具体研究结果如下：1）当R>2.0时，△α达到最小值，其值为1.1909；△f（α）=-0.1414，随着R的增大或减小△f（α）都大于零，说明在R>2.0时，孔隙具有较好的分形结构，气孔尺度分布较均匀，气孔率较好，且研究发现此时低硅烧结矿的冶金性能均较好。2）随着SiO2含量的增加，△α值逐渐减小，△f（α）先小于零后大于零，说明气孔越大，分布越均匀，分形特征越好，这与实验所得烧结矿冶金性能相吻合。3）当MgO=2.6%时，△α值最小，分形结构最好，且研究发现此时冶金性能基本达到最佳值，说明适量的MgO含量可提高低硅烧结矿的冶金性能。4）随着配碳量的增加，△α逐渐减小再增大，△f（α）由小于零到大于零，当配碳量为3.7%时，△α最小，△f（α）=-0.1414，分布越均匀，越有利于冶金性能的改善，这与实验所得冶金性能相一致。可见，利用多重分形理论研究低硅烧结矿的冶金性能是可行的，这为研究低硅烧结矿的冶金性能进而指导实际生产提供了一种新途径。