随着中国制造的成本不断的提高,行业同质化竞争日益加剧的情况下,以生命周期短,市场变化快,劳动力密集度高为特点的电子产品代工企业所面临的环境越来越恶劣。降低企业的生产成本,缩短产品生产周期,提高生产的柔性是这类企业的当务之急。精益生产作为一种被广泛认可的优秀的生产组织方式,可以有效帮助企业消灭生产过程中的各种浪费,降低成本,提高生产水平和经济效益。本文以电子产品代工企业L公司为研究对象,首先对L公司面临外部环境和内部运营现状进行分析,找到企业面临的问题,说明导入精益生产的必要性。其次,使用价值流图析的方法对L公司主要产品玻璃屏幕的生产流程进行系统的分析,通过绘制现状图、爆炸图以及未来图找出关键浪费以及需要改进的方向,确立精益改善的目标。最后,针对找出的问题,通过数据分析,对车间生产进行改善,通过引入单元生产提高生产柔性,降低中转库存;通过应用快速换模技术,提高瓶颈工位的设备利用率及生产效率;通过在制品库存控制,消除大量在制品库存,缩短产品的生产周期。应用结果表明,公司的生产成本降低了5%,产品生产周期缩短了38%,大大提高了L公司的市场竞争力。