为了提高对石化装置的HAZOP分析效率,对传统的危险与可操作性分析(HAZOP:hazard and operability analysis)进行了改进。首先建立了基于模糊综合评价的节点重要度评价模型。在模型中,构建了二级评价因素集、评语集和各因素的隶属度函数。然后采用层次分析法确定了各因素权重,最后通过二级综合评价得到节点重要度评价等级。以某石化公司加氢裂化装置为实例进行节点重要度评价,结果表明,该分析方法能够实现节点重要度多指标定量化评价,从而为后续的HAZOP分析简化提供理论依据。基于节点重要度评价结果,建立了HAZOP偏差分析原则。对于节点重要度评价为非常重要的节点,每台设备的所有工艺参数偏差都进行分析,确定偏差时要全方位考虑引导词与工艺参数的组合;对于评价结果为重要的节点,重点分析重要设备的偏差,对其他设备可简化分析;对于评价结果为一般的节点,故障影响效果极其微小的设备的偏差可以忽略不考虑。实例分析结果表明,通过基于节点重要度的HAZOP分析相比于传统HAZOP分析,偏差分析总数明显减少,提高了HAZOP分析效率。为了实现HAZOP的定量化分析,把动态故障树方法引入到HAZOP分析中。根据HAZOP分析建立动态故障树,采用二元决策图和蒙特卡洛仿真方法计算顶事件发生概率和各底事件对顶事件的概率重要度。以某石化加氢装置加氢反应器超温为顶事件作为实例进行动态故障树分析。结果表明,与传统的静态故障树方法相比,动态故障树方法能够更加真实地反映出石化装置的动态特性,因而分析结果能为决策人员提供更为可靠的决策依据,完善HAZOP分析结果。