铝粉颜料具有优良的遮盖性、屏蔽性、随角异色性和光学特性,在防腐涂料、工业涂料、汽车涂料、塑料及印刷油墨等行业得到广泛应用。随着社会进步,铝粉颜料的用量也日趋增多,同时也对铝粉颜料有了新的要求。全球环境问题日益严重,人们环保意识普遍提高,传统溶剂型铝粉颜料被水性铝粉颜料所取代已成为一种必然的趋势。但是铝粉颜料为银白色,颜色单一,不能满足人们对于更高的装饰性和视觉性的追求,于是研究者们开展了彩色铝粉和高闪光性铝粉的发展。首先,以片状铝粉颜料为研究对象,利用溶胶-凝胶法在铝粉颜料表面形成了一层Si02膜,铝粉颜料的耐腐蚀性及在水体系中的分散性得到极大提高。然后,利用溶剂热法在其表面包覆了一层纳米α-Fe203,使铝粉颜料的颜色发生变化,由银白色变成了金黄色,制备出彩色铝粉颜料。1.采用溶胶-凝胶法,以四硅酸乙酯(TEOS)和硅烷偶联剂KH-550为硅源,利用二者的协同水解在铝粉表面生成一层均匀致密的SiO2薄膜,并考察了 nTEOS/nKH-550、加水量和反应物的滴加速率对实验结果的影响。表征了所制备样品的耐腐蚀性、水中分散性、表面形貌等,结果表明,当nTEOS/niKH-550=1:1,加水量为3.3g,反应物滴加速率为1 mL/min时,铝粉颜料表面被形成的纳米颗粒层完全包覆,此时铝粉表面的粗糙度最小,在pH=2的盐酸溶液中所析出的氢气量最少,分散性要优于原始铝粉。2.以包覆SiO2的铝粉颜料为原料,以乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)为铁源,以正丁醇为溶剂进行溶剂热反应,在铝粉颜料表面又包覆了一层α-Fe2O3纳米颗粒膜层,从而使铝粉颜料颜色发生变化,制备出彩色铝粉。并进一步考察了反应过程中水的加入量、Fe(acac)3加入量、反应温度和反应时间对实验结果的影响。表征了所制得样品的色差、对光线的反射率、晶相和表面形貌等。结果表明,当加水量为0.644g时,在铝粉表面生成的纳米颗粒为α-Fe2O3。铝粉颜料的色相会随着Fe(acac)3加入量的不同而发生变化。反应要适当降低反应温度,延长反应时间。