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本文采用真空电弧熔炼法熔炼出CoCrFeNiAlxTi1-x（x=1、0.8、0.5）系高熵合金（以下简称Al1、Al0.8、Al0.5），利用XRD、SEM、EDS、显微硬度计、万能试验机以及电化学腐蚀试验对合金的微观组织结构、硬度、压缩机械性能和在3.5%NaCl溶液、0.5mol/L NaOH溶液、0.5mol/L H2SO4溶液中的耐蚀性进行了分析，分别研究用Ti元素等量替换Al元素、以及退火温度对合金组织和性能的影响。 研究发现，铸态合金中Al1由单一BCC固溶体组成，Al0.8和Al0.5均由BCC+FCC1+FCC2三相固溶体组成。随着Ti含量的增加，元素偏聚加重，在枝晶间出现类共析组织，同时FCC1相增多而BCC相减少；三种合金铸态下的硬度、强度和塑性都远远超过大多数高强钢，具有良好的综合机械性能，其中Al0.8的综合力学性能最好；三种合金在3.5%NaCl溶液中没有明显的钝化现象，在0.5mol/L NaOH溶液中有钝化现象发生，但钝化区较窄，钝化膜不稳定，在0.5mol/L H2SO4溶液中有明显的钝化现象，钝化区很宽，钝化膜稳定；在NaCl溶液和NaOH溶液中，Al1和Al0.5的耐蚀性相差不大，结合经济性考虑，Al1是更好的选择；在H2SO4溶液中Al0.5耐蚀性最好，Al1次之，Al0.8最差，因此Ti的少量加入不能抵消成分偏析加剧和双相结构对耐蚀性的不利影响，只有当Ti的加入量超过Al的加入量后才会使耐蚀性提高。 热处理态合金中Al1在铸态、600℃、800℃退火处理后由单一BCC固溶体组成，1000℃退火态时出现FCC新相，在600℃退火态时硬度达到最大值689HV，屈服强度达到最大值1630Mpa；在3.5%NaCl溶液中铸态Al1耐蚀性最好；在0.5mol/L H2SO4溶液中Al1退火态和铸态均有钝化现象发生，且在1000℃退火态钝化范围较大，腐蚀电流密度最小、自腐蚀电位最高，耐蚀性最好。Al0.8铸态和退火态的相结构未发生变化，始终为BCC+FCC1+FCC2三相共存，但随着退火温度的升高，枝晶间转变为细小层片状的FCC1和BCC的共析组织，元素偏析情况得到改善；800℃退火处理后硬度、屈服强度和断裂强度达到最大，在3.5%NaCl溶液中耐蚀性最好；在0.5mol/L H2SO4溶液中Al0.8退火态和铸态均有钝化现象发生，且在800℃退火处理后腐蚀电流密度最小、自腐蚀电位最正、钝化范围较大，耐蚀性最好。Al0.5铸态和退火态下相结构均未发生变化，依然是BCC+FCC1+FCC2三相固溶体结构组成；但随着退火温度的升高，合金中共析组织数量发生改变，元素偏析情况有所改善；在800℃退火处理后具有最高的硬度和屈服强度，在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性最好；在0.5mol/L H2SO4溶液中，Al0.5退火态和铸态均有钝化现象发生，结合浸泡试验结果得出在1000℃热处理后耐蚀性最好。