随着全球经济一体化、互联网技术与电子商务的蓬勃发展,顾客对个性化的要求变得越来越高;企业之间的竞争已经不单单是价格、技术等传统方式的竞争而是转变成对时间、个性化需求的竞争。提供定制化、个性化的产品给客户并提高客户的满意度已成为当前企业竞争的趋势,基于这样的历史背景产生了大规模定制生产。大规模定制对企业提出了新的要求,企业需要进行相应的业务变革来适应这一变化,而作为贯穿全企业业务链的BOM管理也需要进行相应的变革才能支撑这一业务流程体系的改革。本文结合S公司BOM管理的现状问题以及大规模定制条件下提出的新要求与当前实施的BOM体系建设的项目情况,分析在大规模定制条件下BOM体系建设的方法、实施应用及实施BOM体系建设带来的成效。本文详细地分析了在大规模定制条件下BOM如何组织、如何通过一体化配置管理打通规划、研发、销售、生产各业务领域;如何实现全业务链的一体化BOM管理,如何支持从规划阶段、到产品开发、到工艺制造、到生产物流、到售后服务的生产创造过程及预测与计划、销售与订单、订单与排产的订单交付流程以及企业级变更的管理,建立端到端的变更框架、保证变更单与变更数据的紧耦合,保证数据的准确性、及时性。BOM体系建设不仅仅是一个IT信息化系统的项目,还需要相应的业务流程和体系的建设才能真正的落蒂,因此本文还分析了在BOM体系建设过程中如何进行业务流程改进,包括组织架构调整及职责分工定义、业务流程与规范定义、BOM数据的梳理验证及迁移等,从而保证BOM体系建设能够真正的落蒂执行。S公司通过BOM体系建设及BOM系统的实施与应用,大大地提高企业的工作效益,主要体现在以下方面:通过BOM架构的调整,从单一车型的BOM管理方式转化成超级可配置的BOM管理方式,使BOM维护量减少60%以上;另外通过实现一体化BOM管理打通了规划、研发、销售、生产各业务领域,避免各业务领域之间信息重复维护、转换,减少工作量并且使大批量生产阶段的BOM数据准确率基本达到100%;通过实现一体化的配置管理打通了工程、生产、销售,可支持用户定制化点单,并可直接将订单的配置信息直接转化成订单所需的物料信息,可支持引导式销售、满足客户个性化需求、快速响应市场的要求;通过实现一体化变更管理,将变更内容与变更单紧耦合,保证变更审核内容就是更改后的实际数据,避免变更单与变更内容二层皮的情况,保证数据的正确性,并且大大减少变更内容转化的时间。