圆盘切割锯是一种通过电机驱动锯片的金属切割锯床,其工作原理和结构相对简单,因此广泛应用于生活中。而由于圆盘切割锯的切割速度快、生产效率高等诸多优点,其在钢铁行业中,也得到了广泛应用,其是钢材生产过程中不可或缺的一环生产所需的设备。由于钢铁厂的生产产品尺寸较大,生产环境较为复杂,因此,简单的人工使用的小型圆盘切割锯并不适用于钢铁厂,其普遍使用的为大型圆盘切割锯,其结构较为复杂,往往由机械、液压、电气等多套系统组成,自动化程度较高。本文以某国外知名的锯床公司生产的某型号的大型圆盘切割锯为研究应用对象。将其在应用中发生的夹紧装置不动作、增速箱主轴损坏、锯头进给装置不动作、钢材切割后切割面不垂直、现场粉尘浓度高等几个实际应用中的问题统计总结,并做出原因分析。从工程维护和缺陷的改进设计两个方面对分析出的原因分别作出改进。减少夹紧装置不动作、增速箱主轴损坏、锯头进给装置不动作的发生几率,降低设备的故障率,以此减少圆盘切割锯故障停机导致的整条生产线停产引起的产品报废,从而满足现代化钢铁厂的自动化连续生产线对人工介入工序和时间的限制。降低钢材切割后的不垂直发生几率,以此减少后续工艺的加工成本。降低主轴维修所需工时和粉尘对操作人员身体的伤害,减少人工成本。全面减少研究对象在工厂应用中的综合成本,提高工厂的收益。我们通过调查法和观察法来收集并总结故障表现和发生频率,使用描述性研究法来叙述发现的故障现象,并分析故障原因,之后借助相应软件来设计改进零件,并做有限元分析。在实际应用中验证改进结果,总结改进后的效果,并做出对改进效果的分析,归纳出大型圆盘切割锯存在的维护通病。并确保将分析出的改进设计思路和方式具有普遍性,使其可以运用到大部分的不同制造商和不同型号的圆盘切割锯中。