电塑性效应是高密度电流流经正在发生塑性变形的材料时出现材料塑性明显增大、同时变形抗力迅速减小的一种现象。电塑性拔丝即在丝材的拉拔过程中利用电塑性效应,这样可以有效的降低拉拔力、延长拔丝模具的使用寿命、改善丝材成品的表面质量、提高丝材成品的力学性能,并能有效的减小对环境的污染和降低能耗。电塑性拔丝技术由于以上及其它众多优点,具有非常广阔的应用前景。本论文简要介绍了国内外电塑性效应及电塑性拔丝技术的研究历史及现状,指出目前电塑性拔丝技术研究的薄弱之处在于对加电装置设计时存在的问题缺乏必要的了解。因此,对涉及电塑性拔丝加电装置设计过程的各种问题进行研究,是本论文的主要目的和主要工作内容。通过理论分析,概括提出了进行电塑性拔丝加电装置的设计所要遵循的三点基本原则:实现电塑性效应的最大化、能量消耗的最小化以及丝材成品质量的最优化。经过对以上三点基本原则的详细分析和讨论,提出了在进行电塑性拔丝加电装置的设计时电极位置、电极模具间距和电极丝材接触方式的确定准则。借助于有限元分析软件ANSYS和MARC,采用数值模拟的方法分别研究了电塑性拔丝时电极及丝材上的电流场和温度场。对电流场结果进行分析,研究了影响电极模具间距及电极丝材接触面上电流集中程度的各项因素;对温度场结果进行分析,研究了不同电极模具间距时丝材上的最大温升情况。最后,通过对以上理论分析和数值模拟结果进行总结,给出了进行电塑性拔丝加电装置设计时所应该遵守的若干准则,并最终提出了一种可行的设计方案,以供参考。