作为工作链中的关键设备,压缩机在制冷、石化、冶金及气体输送等工业领域中发挥着重要作用。往复压缩机吸排气间歇性的特征,容易造成管路系统内部的难以消除的气流脉动,严重时引起管道剧烈的机械振动,影响生产安全,酿成重大事故。在大容器前后添加孔板是一种消减管路内气流脉动有效而简便的方法,在工业生产中得到了广泛运用并取得了良好效果。天然气等介质气体的长输管线,由于多种因素的综合影响,其内部流场往往也会产生一定程度的气流脉动,因此本文旨在研究在管道中添加孔板对消减气流脉动的影响。此外,离心压缩机经常因发生故障而非计划停机,本文对离心压缩机常见故障进行了动态仿真。因此本文分为两部分。第一部分研究了孔板对气流脉动的影响。本文基于平面波动理论,分析了气流脉动产生和发展机制,探索了孔板抑制气流脉动的原理。利用CFX软件进行了流体力学仿真,模拟了管路中添加孔板对消减气流脉动的积极影响。以孔板与管路孔径比和安装位置为主要变量,研究了孔径比变化时的气流脉动变化规律,以及综合考虑孔径比和孔板位置时的改善效果。研究结果表明,根据管路前后的工况,结合压降损失,选择小孔径比的孔板,将其安装在远离恒压端的位置,可以达到最好的抑制效果。这一结论对往复压缩机的脉动抑制和管道减振提供了理论指导和参考,并运用到了实际的工程实例中。结合气流脉动分析选择合适的孔径比和孔板位置,有效改善了某厂管道系统中的气流脉动情况,将管道振动控制在允许范围内,达到了减振的目的。第二部分对离心压缩机常见故障进行了仿真。介绍了这些故障的产生机理和特征,并利用软件进行了三维实体模型的模拟演示,实现了故障过程的可视化仿真,供工厂工作人员学习培训用,提高工作效率。